Πώς να ρυθμίσετε όταν το σφάλμα ζύγισης της μηχανής συσκευασίας σακουλών τόνων- είναι πολύ μεγάλο;

Αρχικά, διευκρινίστε το πρότυπο: Τι συνιστά "μεγάλη απόκλιση";
Η ακρίβεια ζύγισης της μηχανής συσκευασίας σακουλών τόνων- συνήθως μετριέται ως ποσοστό της πλήρους ζυγαριάς. Ο εξοπλισμός υψηλής ακρίβειας έχει συνήθως εύρος σφαλμάτων συν ή πλην 0,1% έως 0,2% της πλήρους κλίμακας, κατάλληλος για χημικές και λεπτές σκόνες ποιότητας τροφίμων-. Η ακρίβεια βιομηχανικής-βαθμίδας είναι συν ή πλην 0,3% έως 0,5% της πλήρους κλίμακας, κατάλληλη για τις περισσότερες ορυκτές σκόνες, δομικά υλικά και πλαστικά σωματίδια. Εάν το σφάλμα υπερβαίνει το συν ή πλην 0,5% της πλήρους κλίμακας, υπερβαίνει το επιτρεπόμενο εύρος και απαιτεί άμεση επέμβαση.
Για παράδειγμα: Το βάρος-στόχος είναι 1.000 κιλά ανά σακούλα. Σύμφωνα με το συμβατικό πρότυπο συν ή πλην 0,5 τοις εκατό, το σφάλμα για ένα μόνο σάκο θα πρέπει να ελέγχεται εντός συν ή πλην 5 κιλών. Εάν συχνά υπερβαίνει τα συν ή πλην 8 έως 10 κιλά, υποδηλώνει μεγαλύτερο σφάλμα και απαιτεί συστηματική διερεύνηση.
II. Οι πέντε κύριες αιτίες μεγάλων σφαλμάτων (Κατάταξη κατά προτεραιότητα διερεύνησης)
Η εμπειρία του πεδίου δείχνει ότι τα σφάλματα ζύγισης συχνά δεν είναι μόνο πρόβλημα με τη ζυγαριά, αλλά μάλλον συστημικό πρόβλημα που προκαλείται από τα υλικά, τον εξοπλισμό και το περιβάλλον. Συνιστάται η αντιμετώπιση προβλημάτων με την ακόλουθη σειρά:
Θέματα μηχανικής εγκατάστασης και παρεμβολών (συνήθη και συχνά παραβλέπονται)
Η επαφή ή η εμπλοκή μεταξύ του σώματος της ζυγαριάς και της γύρω δομής είναι μια κοινή αιτία. Εάν η χοάνη ζύγισης ή το πλαίσιο της κρεμαστής τσάντας αγγίξει σταθερά εξαρτήματα, όπως αγωγούς, προστατευτικά κιγκλιδώματα ή σωλήνες συλλογής σκόνης, η δύναμη στον αισθητήρα θα κλαπεί ή θα υπερφορτωθεί, με αποτέλεσμα η ανάγνωση να μετατοπίζεται. Η ανακριβής εγκατάσταση εξοπλισμού ή οι χαλαροί κοχλίες αγκύρωσης θα δημιουργήσουν συντονισμό και πρόσθετες δυνάμεις κατά τη λειτουργία, προκαλώντας ανακίνηση των δεδομένων ζύγισης. Όταν η απορρόφηση κραδασμών είναι ανεπαρκής, οι κραδασμοί από τον κινητήρα, τον βιδωτό μεταφορέα και τον παρακείμενο εξοπλισμό θα μεταδοθούν επίσης στον αισθητήρα μέσω της βάσης.
Μέθοδος γρήγορης κρίσης: Παρατηρήστε την ένδειξη του οργάνου σε κατάσταση χωρίς-φόρτιση. Εάν ο αριθμός συνεχίζει να κυμαίνεται ελαφρά, όπως με συν ή πλην τρία έως πέντε ψηφία ή περισσότερα, πιθανότατα υπάρχει πρόβλημα παρεμβολής ή δόνησης.
② Αισθητήρες ζύγισης και τα σχετικά συστήματα τους
Ο αισθητήρας είναι ο εγκέφαλος που συλλέγει δεδομένα και η κατάστασή του καθορίζει άμεσα την ορθότητα όλων των επακόλουθων λειτουργιών ελέγχου. Η μηδενική μετατόπιση μπορεί να προκληθεί από-μακροπρόθεσμο φορτίο, κρούση υπερφόρτωσης, υγρασία ή συσσώρευση σκόνης, με αποτέλεσμα απόκλιση στη γραμμή βάσης εξόδου. Η χαλαρή καλωδίωση ή η οξείδωση μπορεί να προκαλέσει διακοπτόμενη μετάδοση σήματος, προκαλώντας διακυμάνσεις στην τιμή της οθόνης ή ακόμη και εμφάνιση με ψευδείς αριθμούς. Η ανομοιόμορφη δύναμη εγκατάστασης, όπως η ανομοιόμορφη φόρτωση, μπορεί να οδηγήσει σε λοξό φορτίο σε μια χοάνη ζύγισης που υποστηρίζεται από πολλούς αισθητήρες. Εάν μια γωνία της χοάνης είναι υψηλότερη ή χαμηλότερη, η τοπική δύναμη συγκεντρώνεται, με αποτέλεσμα συστηματικές αποκλίσεις στο συνολικό ζύγισμα.
③ Το σύστημα τροφοδοσίας ή εκφόρτισης είναι ασταθές (ένας από τους πραγματικούς υπαίτιους πίσω από το σφάλμα)
Πολλοί ιστότοποι βασίζονται απλώς στην ζυγαριά για να χειριστούν τη σίτιση, αλλά το πραγματικό πρόβλημα είναι ότι τα συστατικά δεν τοποθετούνται σταθερά. Όταν τα πτερύγια του τροφοδότη βιδών φθαρούν ή το διάκενο του δακτυλίου γίνεται μεγαλύτερο, ο πραγματικός ρυθμός ροής κυμαίνεται πολύ με την ίδια ταχύτητα περιστροφής, με αποτέλεσμα το υλικό να μην μπορεί να συλλεχθεί σωστά στο τελικό στάδιο. Η καθυστερημένη δράση ή η ασταθής πίεση αέρα της πνευματικής πύλης ή της βαλβίδας πεταλούδας θα προκαλέσει τη μετατόπιση του χρόνου διακοπής λειτουργίας, με αποτέλεσμα μερικά επιπλέον κιλά ανά σάκο. Το συσσωρευμένο υλικό, η απολέπιση ή το τοίχωμα στη θύρα τροφοδοσίας μπορεί να προκαλέσει διακοπτόμενη κατάρρευση ή εκτίναξη του υλικού, με αποτέλεσμα άμεση υπερφόρτωση. Η διαρροή από το ακροφύσιο πλήρωσης γίνεται μια αόρατη αύξηση για την τελευταία σακούλα.
④ Διακυμάνσεις στις ιδιότητες του υλικού
Αυτός είναι ένας παράγοντας που δεν είναι εύκολα ανιχνεύσιμος αλλά έχει βαθύ αντίκτυπο. Οι αλλαγές στην περιεκτικότητα σε υγρασία προκαλούν τις υγροσκοπικές σκόνες να σχηματίζουν συστάδες αφού γίνουν υγρές, με αποτέλεσμα μειωμένη ρευστότητα και προκαλώντας γεφυρώσεις και παλμικές διακυμάνσεις στην εκφόρτιση, μαζί με σημαντικές διακυμάνσεις στη μέτρηση. Όταν το μέγεθος ή η πυκνότητα των σωματιδίων είναι ανομοιόμορφα, το αρχικό τμήμα της παρτίδας είναι πυκνό ενώ το τελευταίο είναι χαλαρό, με αποτέλεσμα σημαντική διαφορά βάρους για τον ίδιο όγκο. Κατά τη διάρκεια της υψηλής ταχύτητας-εκφόρτισης εξαιρετικά λεπτών σκονών, είναι επιρρεπής η συμπαρασυρόμενη ροή του αέρα, οδηγώντας σε ανεξέλεγκτες-αυτο-ροές φαινόμενα εκκένωσης.
⑤ Ακατάλληλες ή παρασυρόμενες ρυθμίσεις των παραμέτρων ελέγχου
Η εσφαλμένη ρύθμιση της ποσότητας εκ των προτέρων για γρήγορη προσθήκη και αργή προσθήκη είναι ένα κοινό πρόβλημα. Εάν η ποσότητα προκαταβολής είναι πολύ μικρή, θα αναγκάσει το χονδροειδές υλικό να σταματήσει πολύ αργά, με αποτέλεσμα υπερβολικό βάρος αδρανειακής εκκένωσης. Εάν η προκαταρκτική ποσότητα είναι πολύ μεγάλη, πολύ υλικό θα αναπληρωθεί με αργή προσθήκη, οδηγώντας σε χαμηλή απόδοση και σε πιθανότητα υπερβολικής-απόρριψης κατά το στάδιο αργής προσθήκης. Ένας ακατάλληλος συντελεστής φίλτρου θα έχει ως αποτέλεσμα τα φιλτραρισμένα δεδομένα να είναι πολύ ελαφριά, με αποτέλεσμα τα δεδομένα να ταράζουν. ή η απόκριση του συστήματος θα είναι πολύ αργή, χάνοντας τα κρίσιμα σημεία τερματισμού λειτουργίας. Επιπλέον, μερικοί άνθρωποι τροποποιούν κατά λάθος τις παραμέτρους χωρίς να-πραγματοποιήσουν εκ νέου βαθμονόμηση και επαλήθευση, κάτι που μπορεί επίσης να προκαλέσει σφάλματα.
III. Βήματα συστηματικής προσαρμογής (Ακολουθήστε αυτά τα βήματα προσεκτικά και ολοκληρώστε τα όλα ταυτόχρονα)
Πρώτον: Προετοιμασίες ασφαλείας και οπτική επιθεώρηση (πέντε έως δέκα λεπτά)
Πρώτα, σταματήστε το μηχάνημα, σημαδέψτε το και κλειδώστε το για να διασφαλίσετε την ασφάλεια. Στη συνέχεια, επιθεωρήστε οπτικά: η χοάνη ζύγισης δεν έχει επαφή με τη γύρω περιοχή. Σπρώξτε το σώμα της χοάνης με το χέρι σας και θα πρέπει να μπορεί να αιωρείται ελεύθερα σε ελαφρύ βαθμό. Το καλώδιο του αισθητήρα δεν έχει υποστεί ζημιά και οι σύνδεσμοι δεν έχουν οξείδωση και χαλάρωση. Η τσάντα-κρεμαστής ή η κρεμάστρα δεν έχουν παραμορφωθεί και οι σύνδεσμοι δεν είναι χαλαροί. Η θύρα εκφόρτισης και το τμήμα μετάβασης δεν έχουν μεγάλη-συσσώρευση υλικών ή κλιμάκωση. Στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε ένα μετρητή στάθμης για να ελέγξετε ξανά τη στάθμη της βάσης του μηχανήματος. Εάν είναι απαραίτητο, προσθέστε ή αφαιρέστε{9}}τα ελαστικά μαξιλαράκια απορρόφησης κραδασμών στη βάση, με πάχος όχι μικρότερο από είκοσι χιλιοστά, και σφίξτε τα μπουλόνια αγκύρωσης.
Βήμα 2: Βαθμονόμηση μηδενικού-σημείου (Αυτό πρέπει να γίνει και πρέπει να εκτελείται σε καθαρή και μη φορτωμένη κατάσταση)
Η προϋπόθεση για τη βαθμονόμηση μηδενικού-σημείου είναι να μην υπάρχουν σάκοι τόνων που κρέμονται στον κάδο της ζυγαριάς, να μην υπάρχουν υπολείμματα υλικών, να μην ακουμπά προσωπικό και να μην υπάρχουν ισχυρές πηγές δόνησης κοντά. Τα βήματα λειτουργίας είναι τα εξής: Ενεργοποιήστε και συνδέστε το τροφοδοτικό, προθερμάνετε για δεκαπέντε λεπτά για να σταθεροποιήσετε τη θερμοκρασία του οργάνου και του αισθητήρα. Καθαρίστε όλα τα υπολειμματικά υλικά στον κάδο της ζυγαριάς. Εκτελέστε βαθμονόμηση μηδενικού-σημείου στον πίνακα ελέγχου και επιβεβαιώστε ότι η εμφανιζόμενη τιμή είναι σταθερή εντός του επιτρεπόμενου εύρους μηδέν συν ή πλην. Εάν δεν μπορεί να μηδενιστεί ανεξάρτητα από το πώς ρυθμίζετε, τότε ελέγξτε την καλωδίωση του αισθητήρα, εάν υπάρχει συνεχής πλευρική δύναμη ή εμπλοκή και εάν ο ίδιος ο αισθητήρας είναι υγρός ή γερασμένος με τη σειρά.
Βήμα 3: Επαλήθευση κατάστασης αισθητήρα και βαθμονόμηση ανισορροπίας φορτίου (ο πυρήνας του πυρήνα)
Εκτελέστε βαθμονόμηση τριών-σημείων χρησιμοποιώντας τυπικά βάρη. Προετοιμάστε ένα σύνολο γνωστών τυπικών βαρών, καλύπτοντας τρία σημεία κοντά στην κενή ζυγαριά, το μισό-φορτίο και το πλήρες-φορτίο, φορτώνοντάς τα με αύξουσα και φθίνουσα σειρά αντίστοιχα. Η κενή κλίμακα χρησιμοποιείται για την επιβεβαίωση της σταθερότητας του μηδενικού σημείου, περίπου το 40% του εύρους πλήρους-κλίμακας χρησιμοποιείται για τη δοκιμή της γραμμικότητας μεσαίου εύρους και περίπου το 70% έως 100% του πλήρους εύρους{10}}κλίμακας χρησιμοποιείται για να ελεγχθεί εάν το τμήμα πλήρους{{11} φόρτωσης είναι κυρτωμένο ή ουρά. Εάν η ένδειξη σε κάθε σημείο αποκλίνει από την τυπική τιμή προς την ίδια κατεύθυνση, για παράδειγμα, όλα είναι 8 κιλά βαρύτερα, τότε πρόκειται για μια συνολική μετατόπιση του συντελεστή βαθμονόμησης και πρέπει να πραγματοποιηθεί νέα βαθμονόμηση εύρους στο όργανο. Εάν οι αποκλίσεις σε διαφορετικές γωνίες δεν είναι ίδιες, τότε πρόκειται για πρόβλημα ανισορροπίας φορτίου και η ισορροπία εξόδου κάθε αισθητήρα πρέπει να ρυθμιστεί. Αυτό μπορεί να επιτευχθεί ρυθμίζοντας την αντίσταση μικρο{16}}προσαρμογής πόλωσης ή τον συντελεστή πόλωσης στο όργανο.
Για ζυγαριές πολλαπλών-αισθητήρων, πρέπει να διενεργηθεί έλεγχος ανισορροπίας φορτίου. Θα πρέπει να τοποθετούνται ίσα βάρη κοντά σε κάθε σημείο στήριξης του κάδου της ζυγαριάς. Οι τιμές εμφάνισης σε κάθε θέση πρέπει να καταγράφονται. Η διαφορά μεταξύ κάθε σημείου πρέπει να είναι μικρότερη ή ίση με την καθορισμένη ανοχή, για παράδειγμα, να μην υπερβαίνει το 0,05% έως 0,1% της πλήρους κλίμακας. Ανατρέξτε στο εγχειρίδιο του οργάνου για συγκεκριμένες λεπτομέρειες. Σε περίπτωση υπέρβασης της ανοχής, πρέπει να ρυθμιστεί το ύψος εγκατάστασης ή το κέρδος σήματος του αντίστοιχου αισθητήρα.
Προσδιορισμός ποιότητας αισθητήρα: Χρησιμοποιήστε ένα πολύμετρο για να μετρήσετε την αντίσταση του κυκλώματος γέφυρας. Συνήθως, η είσοδος είναι περίπου 400 ohms και η έξοδος είναι περίπου 350 ohms. Ανατρέξτε στην πινακίδα για αναφορά. Εάν υπάρχει ανοιχτό κύκλωμα ή βραχυκύκλωμα, αντικαταστήστε το απευθείας. Μετά τη φόρτωση ενός γνωστού βάρους, εάν το σήμα εξόδου είναι μη-γραμμικό και έχει μεγάλη υστέρηση, υποδηλώνει ότι ο αισθητήρας είναι εσωτερικά κατεστραμμένος ή το μανόμετρο καταπόνησης είναι υγρό και πρέπει επίσης να αντικατασταθεί.
Βήμα 4: Διόρθωση της συνοχής του συστήματος τροφοδοσίας
Αυτό το βήμα είναι κρίσιμο για τη μετατροπή των κυμαινόμενων σφαλμάτων σε σταθερά και ελεγχόμενα. Αρχικά, καθαρίστε τη βίδα ή τον δονούμενο τροφοδότη, αποσυναρμολογήστε τον για επιθεώρηση για να ελέγξετε εάν υπάρχουν υπολείμματα απολέπισης ή γεφύρωσης στον εσωτερικό τοίχο. Αντικαταστήστε εάν οι σπειροειδείς λεπίδες έχουν φθαρεί πολύ ή το διάκενο του δακτυλίου είναι ανομοιόμορφο. Δεύτερον, ελέγξτε το σύστημα πίεσης αέρα για να επιβεβαιώσετε εάν η πίεση της πηγής αέρα είναι σταθερή. Συνιστάται η εγκατάσταση δεξαμενής σταθεροποίησης πίεσης. Ελέγξτε εάν η απόκριση της ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας είναι γρήγορη και καθοριστική και εάν η ράβδος του κυλίνδρου έχει κολλήσει. Στη συνέχεια, βεβαιωθείτε ότι η θύρα εκφόρτισης είναι κεντραρισμένη. Το κέντρο εκκένωσης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο κοντά στο γεωμετρικό κέντρο της χοάνης για να μειωθούν οι ασύμμετρες δυνάμεις κρούσης.
Βήμα 5: Βελτιστοποίηση παραμέτρων (Τα ποσά προκαταβολής για γρήγορη ή αργή προσθήκη είναι τα κρίσιμα κουμπιά)
Πάρτε ως παράδειγμα την κοινή λογική τροφοδοσίας διπλής-ταχύτητας, δηλαδή χονδρική προσθήκη και λεπτή προσθήκη. Όταν το τρέχον βάρος είναι μεγαλύτερο ή ίσο με το βάρος-στόχο μείον τον χρόνο παράδοσης της λεπτής προσθήκης, το σύστημα αλλάζει από χονδροειδή προσθήκη σε λεπτή προσθήκη. Αυτός ο χρόνος παράδοσης πρέπει να προσδιορίζεται μέσω επαναλαμβανόμενων πειραμάτων με βάση τα χαρακτηριστικά του υλικού και τον χρόνο απόκρισης του εξοπλισμού. Η γενική προσέγγιση είναι να ορίσετε πρώτα έναν συντηρητικό χρόνο παράδοσης, όπως το 5% του στοχευόμενου βάρους, και στη συνέχεια να ζυγίζετε δέκα σάκους συνεχώς για να υπολογίσετε τη μέση υπέρβαση. Εάν η μέση υπέρβαση είναι θετική και πολύ μεγάλη, τότε αυξήστε κατάλληλα τον χρόνο παράδοσης. εάν είναι αρνητικό και πολύ μικρό, τότε μειώστε το χρόνο παράδοσης. Κάθε προσαρμογή δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη. Συνιστάται η προσαρμογή κατά 0,5 κιλά ή 1% αυξήσεις έως ότου το σφάλμα σταθεροποιηθεί εντός του επιτρεπόμενου εύρους.
Η προσαρμογή των παραμέτρων φιλτραρίσματος είναι επίσης πολύ σημαντική. Εάν η ένδειξη του οργάνου παρουσιάζει μεγάλες διακυμάνσεις κατά τη διάρκεια του σταδίου χονδρικής προσθήκης, το βάθος φιλτραρίσματος μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα, αλλά μην πάτε πολύ μακριά για να αποφύγετε να επηρεάσετε την ταχύτητα απόκρισης του σταδίου λεπτής προσθήκης. Συνήθως, αρκεί μια ρύθμιση φιλτραρίσματος μεσαίου-επιπέδου.
Μετά την ολοκλήρωση όλων των παραπάνω προσαρμογών, είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί ξανά μια πλήρης επαλήθευση βαθμονόμησης, συμπεριλαμβανομένου του σημείου μηδέν, της εμβέλειας και της υπερφόρτωσης. Επίσης, δοκιμάστε τουλάχιστον δέκα σακούλες με πραγματικά υλικά και καταγράψτε το καθαρό βάρος κάθε σακούλας. Υπολογίστε τη μέση τιμή και την τυπική απόκλιση και επιβεβαιώστε ότι πληροί τις προϋποθέσεις πριν από την επανέναρξη της παραγωγής.
IV. Καθημερινά Μέτρα Συντήρησης και Πρόληψης
Καθαρίζετε τακτικά τη σκόνη στη χοάνη, τη θύρα εκκένωσης και την επιφάνεια του αισθητήρα για να αποτρέψετε τη συσσωρευμένη σκόνη να επηρεάσει το ωφέλιμο φορτίο. Πραγματοποιήστε ελέγχους μηδενικών-σημείων και υπερφόρτωσης μία φορά το μήνα. Πραγματοποιήστε μια πλήρη-επαλήθευση βαθμονόμησης κλίμακας χρησιμοποιώντας τυπικά βάρη κάθε τρίμηνο. Δώστε προσοχή στις αλλαγές της θερμοκρασίας και της υγρασίας του περιβάλλοντος. Οι αισθητήρες και τα όργανα έχουν εύρη θερμοκρασιών λειτουργίας. σε ακραία περιβάλλοντα, θα πρέπει να λαμβάνονται μέτρα όπως μόνωση ή κλιματισμός. Δημιουργήστε ένα καθολικό τροποποίησης παραμέτρων. Μετά από κάθε τροποποίηση παραμέτρου, υπογράψτε την εγγραφή και κάντε σημειώσεις επαλήθευσης για να αποτρέψετε τυχαίες λειτουργίες.
Εφόσον ακολουθούνται τα παραπάνω βήματα για συστηματική διερεύνηση και προσαρμογή, τα σφάλματα ζύγισης της πλειονότητας των μηχανών συσκευασίας σακουλών τόνου μπορούν να αποκατασταθούν στο ιδανικό επίπεδο. Εάν το πρόβλημα εξακολουθεί να μην μπορεί να λυθεί μετά από μια ολοκληρωμένη έρευνα, συνιστάται να επικοινωνήσετε με τον κατασκευαστή του εξοπλισμού ή με έναν επαγγελματία μηχανικό μετρολογίας για διάγνωση στον ιστότοπο.