Στη γραμμή παραγωγής αυτοματοποιημένης συσκευασίας για ton bags (container bags), η διαδικασία πλήρωσης συναντά συχνά εμπλοκή υλικού (κοινώς γνωστή ως "σχηματισμός γέφυρας"), η οποία όχι μόνο μειώνει σημαντικά την απόδοση παραγωγής, αλλά προκαλεί επίσης μη φυσιολογικό φορτίο εξοπλισμού και ακόμη και μηχανικές βλάβες. Όταν η ζυγαριά συσκευασίας αντιμετωπίζει δυσκολίες στην εκφόρτωση υλικών, διαλείπουσα εκφόρτιση ή πλήρη στασιμότητα κατά τη διαδικασία πλήρωσης, συνήθως δεν προκαλείται από έναν μόνο παράγοντα, αλλά μάλλον το αποτέλεσμα των συνδυασμένων επιπτώσεων των φυσικών ιδιοτήτων του υλικού, των συνθηκών λειτουργίας του εξοπλισμού και των ρυθμίσεων παραμέτρων.
Παρακάτω, από τέσσερις βασικές διαστάσεις, θα πραγματοποιήσουμε για εσάς μια λεπτομερή ανάλυση των κοινών αιτιών που οδηγούν σε συχνές εμπλοκές υλικών στις κλίμακες συσκευασίας και των αντίστοιχων λύσεων:
1. Οι φυσικές ιδιότητες και οι συνθήκες των ίδιων των υλικών έχουν αντίκτυπο.
Οι ιδιότητες των υλικών είναι η βασική αιτία της δυσκολίας στην κοπή του υλικού. Σε πολλές περιπτώσεις, τα πρότυπα προ{1}επεξεργασίας για τα υλικά από τη γραμμή παραγωγής διαφέρουν από τα πραγματικά εισερχόμενα υλικά.
• Μεταβολές περιεκτικότητας σε υγρασία και ιξώδους: Αυτή είναι μια πολύ κοινή αιτία. Εάν η περιεκτικότητα σε υγρασία του υλικού είναι πολύ υψηλή, ή εάν το υλικό έχει ισχυρές ιδιότητες προσρόφησης και ιξώδους, είναι πολύ πιθανό να σχηματίσει συστάδες και να κολλήσει μεταξύ τους στο σιλό ή στη χοάνη. Καθώς το μέγεθος των συσσωρευτών αυξάνεται, θα μπλοκάρει το κανάλι εκκένωσης.
• Σχήμα και σκληρότητα σωματιδίων: Τα σωματίδια του υλικού είναι ακανόνιστου σχήματος, πολύ λεπτά θρυμματισμένα ή έχουν υψηλή σκληρότητα με αιχμηρές άκρες. Κατά τη διάρκεια συχνών διεργασιών τριβής και συσσώρευσης, είναι επιρρεπείς να σχηματίσουν μια συμπαγή τοξωτή δομή (δηλαδή, "γέφυρες").
• Φαινόμενο ηλεκτροστατικής προσρόφησης: Ορισμένα υλικά ελαφρού βάρους και ξηρής σκόνης είναι επιρρεπή στη δημιουργία στατικού ηλεκτρισμού κατά τη διάρκεια ροής και τριβής υψηλής-ταχύτητας, με αποτέλεσμα τα υλικά να προσκολλώνται στα εσωτερικά τοιχώματα του σιλό ή στα εσωτερικά τοιχώματα της θύρας εκκένωσης, με αποτέλεσμα κακή εκφόρτιση.
II. Μηχανική Δομή Εξοπλισμού και Κατάσταση Φθορά εξαρτημάτων
Εάν τα μηχανικά εξαρτήματα της ζυγαριάς συσκευασίας γεράσουν ή φθαρούν, θα διαταράξουν άμεσα τον αρχικό μηχανισμό ομαλής τροφοδοσίας.
• Υποβάθμιση της απόδοσης του συστήματος θραύσης/μεταφοράς: Οι περισσότερες ζυγαριές-ton είναι επί του παρόντος εξοπλισμένες με πνευματικές συσκευές θραύσης ή συστήματα ρευστοποιημένης κλίνης. Εάν η πίεση αέρα αυτών των πνευματικών εξαρτημάτων είναι ανεπαρκής, υπάρχει διαρροή στους αγωγούς ή οι αεραγωγοί στις πλάκες ρευστοποίησης φράσσονται από ξένα αντικείμενα, τα υλικά δεν θα μπορούν να επιτύχουν επαρκή ρευστότητα και είναι πολύ πιθανό να σχηματιστούν περιοχές νεκρών υλικών.
• Φθορά της εσωτερικής επένδυσης και της θύρας εκκένωσης: Μετά από-μακροχρόνια λειτουργία, το εσωτερικό τοίχωμα του σιλό ή η τριγωνικού-σχήματος περιοχή στη θύρα εκκένωσης μπορεί να παρουσιάσει φθορά και παραμόρφωση, να γίνει ανομοιόμορφη. Αυτή η τραχιά επιφάνεια θα αυξήσει σημαντικά την τριβή των υλικών, δημιουργώντας ένα πρόσφορο έδαφος για απόφραξη υλικού.
• Ελάττωμα στη σύνδεση μετάβασης: Η μαλακή σύνδεση (όπως μια ελαστική εύκαμπτη σακούλα) μεταξύ της χοάνης και της κάτω θύρας σάκου ή τροφοδοσίας μπορεί να είναι πολύ μικρή, να έχει τοποθετηθεί σωστά ή να έχει πτυχώσεις. Όταν το υλικό πέσει με υψηλή ταχύτητα, θα μπλοκάρει φυσικά.
III. Παραμέτρους συστήματος ελέγχου και λογικές ρυθμίσεις
Εάν οι παράμετροι του αυτοματοποιημένου εξοπλισμού δεν ρυθμιστούν σύμφωνα με τις πραγματικές υλικές συνθήκες, συχνά οδηγεί ο εξοπλισμός να λειτουργεί στην «άκρη του διλήμματος».
• Ανισορροπία στη λογική τροφοδοσίας: Η ταχύτητα τροφοδοσίας συνήθως χωρίζεται σε δύο στάδια: γρήγορη προσθήκη και αργή προσθήκη. Εάν το στάδιο γρήγορης προσθήκης κλείσει πολύ νωρίς, το υλικό δεν θα συσσωρευτεί συμπαγώς στο κάτω μέρος. ή εάν το στάδιο αργής προσθήκης αποκρίνεται αργά, με αποτέλεσμα ένα υπερβολικό ύψος πτώσης πάνω από την έξοδο κατάθλιψης, μπορεί να αλλάξει το σχέδιο ροής του υλικού.
• Καθυστέρηση δράσης πνευματικής βαλβίδας: Για τις βαλβίδες πεταλούδας ή τις βαλβίδες πύλης που ελέγχουν την είσοδο και την έξοδο, εάν η ταχύτητα απόκρισης του κυλίνδρου είναι αργή, το άνοιγμα δεν είναι πλήρες (υπάρχει μισή-ανοικτή νεκρή ζώνη) ή η ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα είναι αργή σε απόκριση, θα προκαλέσει τεχνητό μπλοκάρισμα του καναλιού στην έξοδο.
• Παρεμβολή σήματος αισθητήρα ζύγισης: Εάν ο αισθητήρας διαταραχθεί από εξωτερικούς κραδασμούς ή εάν ο συντελεστής φιλτραρίσματος δεν έχει ρυθμιστεί σωστά, μπορεί το όργανο να εκτιμήσει εσφαλμένα το ύψος της στάθμης υλικού και να τερματίσει πρόωρα την εντολή εκφόρτισης.
IV. Παράγοντες του-περιβάλλοντος του ιστότοπου και των διαδικασιών λειτουργίας
Μικρές αλλαγές στο περιβάλλον παραγωγής συχνά παραβλέπονται, αλλά συχνά είναι η αιτία διακοπτόμενων αστοχιών.
• Διακυμάνσεις της θερμοκρασίας και της υγρασίας του περιβάλλοντος: Ειδικά σε εποχές με σημαντικές διαφορές θερμοκρασίας μεταξύ πρωινού και βραδιού, είναι πιθανό να σχηματιστεί νερό συμπύκνωσης μέσα στο σιλό. Αυτό θα αλλάξει αμέσως το μικρο-περιβάλλον των υλικών, με αποτέλεσμα τα προηγουμένως λεία υλικά να γίνουν ξαφνικά κολλώδη.
• Κακή ποιότητα αέρα: Το πνευματικό σύστημα της ζυγαριάς συσκευασίας έχει αυστηρές απαιτήσεις για την ποιότητα του αέρα. Εάν η περιεκτικότητα σε υγρασία στον πεπιεσμένο αέρα που παρέχεται από τον αεροσυμπιεστή είναι πολύ υψηλή, όχι μόνο θα διαβρώσει τις βαλβίδες αλλά και θα παγώσει στις ηλεκτρομαγνητικές βαλβίδες ή τους κυλίνδρους σε περιβάλλοντα χαμηλής- θερμοκρασίας, προκαλώντας δυσλειτουργία των βαλβίδων.
• Συνήθεια χειροκίνητης λειτουργίας: Κατά τη διαδικασία φόρτωσης υλικών και συμπλήρωσης αποθέματος, εάν ο χειριστής δεν καταφέρει να σπάσει μεγάλα κομμάτια υλικών πριν τα χύσει ή εάν ο φορτωτής φέρει μεγάλα ξένα αντικείμενα κατά τη συλλογή υλικών, αυτά τα μεγάλα κομμάτια είναι πολύ πιθανό να κολλήσουν πάνω από την έξοδο εκκένωσης.
V. Συστηματική Διερεύνηση και Προτάσεις Βελτιστοποίησης
Λαμβάνοντας υπόψη τους παραπάνω λόγους, συνιστώνται τα ακόλουθα μέτρα για συστηματική διερεύνηση:
Έλεγχος πηγής: Ενισχύστε την επιθεώρηση εισερχόμενων υλικών, ελέγξτε αυστηρά την περιεκτικότητα σε υγρασία και την κατανομή μεγέθους σωματιδίων των υλικών. Εάν είναι απαραίτητο, προσθέστε βοηθητικό εξοπλισμό, όπως αναγκαστική ανάδευση ή επέμβαση στεγνώματος στο μπροστινό άκρο της γραμμής παραγωγής.
2. Μηχανική συντήρηση: Γυαλίστε τακτικά τα εσωτερικά τοιχώματα του σιλό, επιθεωρήστε και καθαρίστε τη δίοδο αέρα για απομάκρυνση του αποσβεστήρα. Αντικαταστήστε τις πολύ φθαρμένες επενδύσεις και εξαρτήματα εξόδου. βεβαιωθείτε ότι η μαλακή σύνδεση βρίσκεται σε μια φυσικά χαλαρή κατάσταση.
3. Παραμετρικός συντονισμός-: Προσπαθήστε να ρυθμίσετε την καμπύλη ταχύτητας τροφοδοσίας, να παρατείνετε κατάλληλα τη διάρκεια του σταδίου αργής τροφοδοσίας και να μειώσετε τον αντίκτυπο της πτώσης στο όριο. ελέγξτε και βαθμονομήστε το βαθμό ανοίγματος των βαλβίδων.
4. Περιβαλλοντική διασφάλιση: Εγκαταστήστε φίλτρα στεγνώματος αέρα για να διασφαλίσετε ότι ο αέρας που χρησιμοποιείται από τα πνευματικά εξαρτήματα είναι καθαρός και στεγνός. διατηρήστε καλό αερισμό στο εργαστήριο παραγωγής για να μειώσετε τη συσσώρευση σκόνης και την επίδραση της υγρασίας.
Διεξάγοντας μια ολοκληρωμένη διάγνωση από τις τέσσερις πτυχές των υλικών, του εξοπλισμού, των παραμέτρων και του περιβάλλοντος, είναι συνήθως δυνατός ο ακριβής εντοπισμός της βασικής αιτίας του προβλήματος εμπλοκής στην κλίμακα συσκευασίας σακούλας, αποκαθιστώντας έτσι την ομαλή λειτουργία της γραμμής παραγωγής.
