Η Vale ανοίγει το πρώτο εργοστάσιο συμπίεσης σιδηρομεταλλεύματος στον κόσμο στη Βραζιλία

Vale - Σχεδόν 20 χρόνια έρευνας από την Vale Laboratories άνοιξε ένα νέο κεφάλαιο την Τρίτη (12η). Ο Διευθύνων Σύμβουλος της Vale, Eduardo Bartolomeo, άνοιξε συμβολικά το πρώτο εργοστάσιο συμπίεσης σιδηρομεταλλεύματος στον κόσμο στην Ολοκληρωμένη Λειτουργική Περιοχή Tubarang στη Βικτώρια, Espirito Santo, Βραζιλία. Το προϊόν μπρικετοποίησης που αναπτύχθηκε από τη Vale έχει τη δυνατότητα να φέρει επανάσταση στη βιομηχανία χάλυβα, μειώνοντας τις εκπομπές αερίων θερμοκηπίου σε υψικάμινους έως και 10% και, στο μέλλον, επιτρέποντας την παραγωγή χάλυβα μηδενικών εκπομπών με χρήση πράσινου υδρογόνου.
«Πρόκειται να προσφέρουμε ένα προϊόν που θα υποστηρίξει τους πελάτες μας στη βιομηχανία παραγωγής χάλυβα να προσαρμοστούν στους στόχους μείωσης των εκπομπών που έχουν θέσει οι κυβερνήσεις σε όλο τον κόσμο, συμβάλλοντας έτσι στην καταπολέμηση της κλιματικής αλλαγής». «Επιπλέον, ηγούμαστε ενός νέου τύπου εκβιομηχάνισης στη Βραζιλία, που θα βασίζεται σε βιομηχανίες χαμηλών εκπομπών άνθρακα και η Vale θα εκπληρώσει και πάλι την αποστολή της ως πυλώνας περιφερειακής ανάπτυξης», είπε ο κ. Boendal.
Στα εγκαίνια του εργοστασίου δεματοποίησης σιδηρομεταλλεύματος, ο Κυβερνήτης της πολιτείας Espirito Santo, κ. Renato Casagrande, τόνισε τη συνοχή του σχεδίου απανθρακοποίησης της Vale με αυτό του κράτους, λέγοντας: «Το σχέδιο απανθρακοποίησης είναι η μείωση των εκπομπών κατά 27%. έως το 2030, 50% έως το 2040 και 100% έως το 2050, και η Vale θα παίξει σημαντικό ρόλο σε αυτή τη διαδικασία. Θα κάνουμε περαιτέρω βήματα για την επίτευξη βιώσιμης ανάπτυξης».
Ricardo Ferra?, αναπληρωτής κυβερνήτης της πολιτείας Espirito Santo και διευθυντής του Τμήματος Ανάπτυξης. Ο κ. o) είπε: "Στην πολιτεία Espirito Santo η Βραζιλία ίδρυσε το πρώτο εγχώριο εργοστάσιο σφαιροποίησης σιδηρομεταλλεύματος. Χάρη στην εξαιρετική εργασία έρευνας και ανάπτυξης που πραγματοποίησαν οι εργαζόμενοι της Vale, πρόκειται να παρουσιάσουμε στον κόσμο το πρώτο εργοστάσιο συμπίεσης σιδηρομεταλλεύματος, το οποίο θα εκπέμπει λιγότερο διοξείδιο του άνθρακα και ως εκ τούτου αποτελεί μέρος του σχεδίου μας για την απεξάρτηση του άνθρακα της οικονομίας μας».
Η πρώτη μονάδα συμπύκνωσης ξεκίνησε τις δοκιμές φορτίου τον Αύγουστο του τρέχοντος έτους και τα αποτελέσματα είναι θετικά, γεγονός που καθιστά δυνατή την έναρξη λειτουργίας το 2023. Μια δεύτερη μονάδα συμπύκνωσης, που βρίσκεται επίσης στην Ολοκληρωμένη Λειτουργική Περιοχή Tuklang, έχει προγραμματιστεί να ξεκινήσει τη λειτουργία της στις αρχές του 2024. Τα δύο εργοστάσια συμπίεσης θα έχουν συνδυασμένη ετήσια δυναμικότητα 6 εκατομμυρίων τόνων, με συνολική επένδυση 256 εκατομμυρίων δολαρίων και 2.300 θέσεις εργασίας που δημιουργούνται στην αιχμή της κατασκευής.
Περισσότερες από 30 εταιρείες ενδιαφέρονται να παραλάβουν τα μπλοκ το 2024. Καθώς τα compacts είναι ένα καινοτόμο προϊόν, τα compacts που παράγονται μέσα στα πρώτα δύο χρόνια θα χρησιμοποιηθούν για δοκιμή στο εργοστάσιο του πελάτη. Οι εταιρείες που ενδιαφέρονται να χρησιμοποιήσουν το μπλοκ είναι κυρίως από την Ευρώπη και τη Μέση Ανατολή, ενώ άλλες προέρχονται από όλο τον κόσμο, συμπεριλαμβανομένης της Βραζιλίας, όπου η ζήτηση είναι πάνω από ένα χρόνο. Το 2024, η συνολική ετήσια παραγωγική ικανότητα των δύο εργοστασίων συμπίεσης στο Tuklang θα φτάσει περίπου τους 2,5 εκατομμύρια τόνους και θα φτάσει σταδιακά τους 6 εκατομμύρια τόνους στη συνέχεια.
«Το ενδιαφέρον που δείχνουν οι πελάτες μας για τα μπλοκ μας δίνει μεγάλη σιγουριά ότι αυτό το προϊόν θα φέρει επανάσταση στην παραγωγή χάλυβα». Ο Marcello Spinelli, Executive Vice President, Iron Ore Solutions, Vale, δήλωσε: "Η απανθρακοποίηση της βιομηχανίας χάλυβα θα επιτευχθεί σταδιακά. Στην αρχή, οι πελάτες μας θα αναζητήσουν τρόπους βελτίωσης της απόδοσης της παραγωγής υψικαμίνου, μειώνοντας έτσι κατανάλωση ενέργειας και μείωση εκπομπών CO2. Η συμπίεση είναι ήδη σε εξέλιξη σε αυτό το στάδιο. Τέλος, όταν χρησιμοποιείται το πράσινο υδρογόνο, τα μπλοκ συμπίεσης θα διευκολύνουν την παραγωγή χάλυβα μηδενικών εκπομπών, η οποία θα επιτευχθεί μέσω της διαδρομής άμεσης μείωσης, η οποία είναι " πιο καθαρό από τις υψικάμινες».
Συμπύκνωση σιδηρομεταλλεύματος: Καινοτομία στη Βραζιλία
Τα προϊόντα πλαστικοποίησης χρησιμοποιούν ένα διάλυμα τεχνολογίας κόλλας κατασκευασμένο από υψηλής ποιότητας σιδηρομετάλλευμα συμπιεσμένο σε χαμηλές θερμοκρασίες και το τελικό προϊόν έχει υψηλή μηχανική αντοχή. Η Vale ανακοίνωσε το 2021 ότι θα κυκλοφορούσε ένα πολυστρωματικό προϊόν. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή διαδικασία σφαιροποίησης, η διαδικασία συμπίεσης εκπέμπει λιγότερα σωματίδια και αέρια όπως το διοξείδιο του θείου και τα οξείδια του αζώτου και η διαδικασία παραγωγής δεν απαιτεί νερό.
Η ανάπτυξη του προϊόντος μπρικέτας ξεκίνησε πριν από περίπου 20 χρόνια στο Vale Ferrous Metals Technology Center (CTF) στη Nuevo Lima, Minas Gerais. Η ιδέα της συμπίεσης σιδηρομεταλλεύματος δεν ήταν καινούργια, αλλά οι ερευνητές εκείνη την εποχή αγωνίστηκαν να εξασφαλίσουν ότι το προϊόν παρέμενε ανέπαφο σε υψικάμινους. Στη συνέχεια, η Vale ανέπτυξε μια συγκολλητική λύση για να λύσει αυτό το πρόβλημα. Μετά από εργαστηριακές δοκιμές σε δοκιμές μικρών κλιβάνων και τελικά σε βιομηχανικές δοκιμές υψικαμίνων, επιβεβαιώθηκαν οι επιδόσεις και η αξία των προϊόντων διέλασης.
Η Vale αναπτύσσει επί του παρόντος έναν συμπιεστή για την διαδρομή άμεσης μείωσης. Η εταιρεία το έχει δοκιμάσει με επιτυχία πειραματικά και έχει ξεκινήσει τις πρώτες βιομηχανικές δοκιμές στη Βόρεια Αμερική.
Μπλοκ και πράσινο μονοπάτι χάλυβα
Η παγκόσμια παραγωγή χάλυβα διέρχεται κυρίως από δύο μονοπάτια, δηλαδή τη διαδρομή του μετατροπέα έκρηξης και τη διαδρομή άμεσης αναγωγής. Η οδός του μετατροπέα εκρήξεων χρησιμοποιείται ευρέως από χαλυβουργεία σε όλο τον κόσμο και έχει υψηλές εκπομπές λόγω της χρήσης μεταλλουργικού οπτάνθρακα (που παράγεται από μεταλλουργικό άνθρακα) ως κύριο καύσιμο. Στη διαδρομή του μετατροπέα έκρηξης, η χρήση τεμαχίων συμπίεσης μπορεί να αντικαταστήσει τη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης της καύσης σκόνης σιδηρομεταλλεύματος σε τεμάχια, και έτσι έχει τη δυνατότητα να μειώσει τις εκπομπές αερίων θερμοκηπίου έως και 10%
Στη διαδρομή άμεσης αναγωγής, το φυσικό αέριο αντικαθιστά το μεταλλουργικό οπτάνθρακα ως καύσιμο, και συμπιεσμένα μπλοκ και σφαιρίδια χρησιμοποιούνται για την παραγωγή μπλοκ σιδήρου θερμής συμπίεσης (HBI) - ένα ενδιάμεσο προϊόν μεταξύ σιδηρομεταλλεύματος και χάλυβα. Τα μπλοκ σιδήρου θερμής συμπίεσης θα εξευγενιστούν στη συνέχεια σε χάλυβα σε έναν ηλεκτρικό κλίβανο με χαμηλότερες εκπομπές από την παραδοσιακή διαδρομή του μετατροπέα εκρήξεων.
Οι κάμινοι άμεσης μείωσης χρησιμοποιούνται σε περιοχές όπως η Μέση Ανατολή όπου το φυσικό αέριο είναι άφθονο και σε ανταγωνιστικές τιμές. Πέρυσι, η Vale υπέγραψε συμφωνίες με χώρες όπως η Σαουδική Αραβία, τα Ηνωμένα Αραβικά Εμιράτα και το Ομάν για τη δημιουργία mega-hubs. Το mega hub είναι ένα βιομηχανικό συγκρότημα που θα παράγει HBI και θα χρησιμοποιεί αρχικά το φυσικό αέριο ως πηγή ενέργειας. Στο μέλλον, καθώς το πράσινο υδρογόνο αντικαθιστά το φυσικό αέριο, το HBI θα επιτρέψει την παραγωγή πράσινου χάλυβα με μηδενικές εκπομπές αερίων θερμοκηπίου.
Η Vale έχει επίσης υπογράψει δύο συμφωνίες συνεργασίας για τη διεξαγωγή μελετών σκοπιμότητας για την ανάπτυξη μεγάλων κόμβων στη Βραζιλία και τις Ηνωμένες Πολιτείες.
Στόχος μείωσης των εκπομπών
Τα προϊόντα θα βοηθήσουν την Vale να επιτύχει τον στρατηγικό της στόχο να μειώσει τις καθαρές εκπομπές στο Πεδίο 3 κατά 15% έως το 2035. Η Vale έχει υπογράψει συμφωνίες με περισσότερες από 50 εταιρείες πελατών για την παροχή λύσεων απαλλαγής από τις ανθρακούχες εκπομπές, οι οποίες μαζί αντιπροσωπεύουν το 35% των εκπομπών Πεδίου 3 της εταιρείας. Μία από τις λύσεις που προτείνονται σε αυτές τις συμφωνίες είναι η συνεγκατάσταση της μονάδας συμπίεσης σε ορισμένες από τις τοποθεσίες παραγωγής του πελάτη.
Η Vale δεσμεύεται επίσης να μειώσει τις απόλυτες εκπομπές Scope I και Scope II κατά 33% έως το 2030 και να επιτύχει καθαρές μηδενικές εκπομπές έως το 2050.