Όταν χρησιμοποιούνται επιτόπου μηχανές συσκευασίας τσαντών, πολλοί άνθρωποι αντιμετωπίζουν ένα μάλλον ενοχλητικό πρόβλημα: ο εξοπλισμός λειτουργεί κανονικά, αλλά το βάρος των συσκευασμένων προϊόντων παρουσιάζει μεγάλες διακυμάνσεις και μερικές φορές το σφάλμα είναι αρκετά σημαντικό. Εάν αυτό το πρόβλημα δεν λυθεί, όχι μόνο επηρεάζει την ποιότητα του προϊόντος, αλλά μπορεί επίσης να οδηγήσει σε παράπονα πελατών και ακόμη και να αυξήσει το κόστος επανεπεξεργασίας.
Από την πρακτική εμπειρία, η ζύγιση των μηχανών συσκευασίας σακουλών τόννων είναι ανακριβής και τις περισσότερες φορές δεν είναι ένα μόνο σφάλμα αλλά το αποτέλεσμα πολλαπλών παραγόντων σε συνδυασμό. Για να προσδιοριστεί αυτό, μπορούν να χρησιμοποιηθούν πολλές κοινές οδηγίες.
Το πιο κοινό είδος προβλήματος έγκειται στο ίδιο το σύστημα ζύγισης. Εάν ο αισθητήρας ζύγισης παρεμβάλλεται από εξωτερικές δυνάμεις, όπως ανομοιόμορφη εγκατάσταση εξοπλισμού, κολλημένα εξαρτήματα σύνδεσης ή επαφή μεταξύ του σώματος της ζυγαριάς και άλλων κατασκευών, θα επηρεαστεί η ακρίβεια των δεδομένων. Ορισμένες τοποθεσίες, μετά την εγκατάσταση ή τη συντήρηση, δεν πραγματοποιούν εκ νέου βαθμονόμηση και αυτή η κατάσταση είναι επίσης επιρρεπής σε σφάλματα.
Οι υλικοί παράγοντες είναι επίσης βασικό σημείο. Εάν αλλάξει η πυκνότητα, η περιεκτικότητα σε υγρασία ή η ρευστότητα διαφορετικών παρτίδων υλικών, η διαδικασία τροφοδοσίας θα γίνει ασταθής. Ειδικά για τα υλικά σε σκόνη, κατά τη διαδικασία τροφοδοσίας, μπορεί να εμφανιστεί «υπερτροφοδοσία» ή «στάσιμο» και το σύστημα δεν μπορεί να το ελέγξει με ακρίβεια, με αποτέλεσμα αποκλίσεις ζύγισης. Αυτή η κατάσταση είναι πολύ συνηθισμένη στην παραγωγή.
Κοιτάζοντας πιο κάτω, είναι επίσης πολύ σημαντικό το εάν η μέθοδος σίτισης ταιριάζει. Εάν η ταχύτητα τροφοδοσίας είναι πολύ γρήγορη και ο επακόλουθος έλεγχος του συμπληρώματος δεν είναι καλός, είναι επιρρεπής σε υπερφόρτωση. Αντίθετα, εάν η ταχύτητα είναι πολύ αργή, θα επηρεάσει την απόδοση. Ορισμένος εξοπλισμός δεν κάνει διάκριση μεταξύ "χονδρικής τροφοδοσίας" και "λεπτής τροφοδοσίας" στις ρυθμίσεις παραμέτρων, κάτι που είναι επίσης ένας σημαντικός λόγος για το σφάλμα.
Δεν μπορεί να αγνοηθεί ούτε το πνευματικό σύστημα. Η ασταθής πίεση αέρα ή η αργή λειτουργία των πνευματικών στοιχείων ενεργοποίησης θα επηρεάσει το χρόνο εκφόρτισης και απενεργοποίησης, προκαλώντας έμμεσα ανακριβή ζύγιση. Ειδικά σε συνεργεία με πολλά πνευματικά μηχανήματα, είναι πιο πιθανό να παρουσιαστεί αυτό το πρόβλημα.
Μια άλλη κατάσταση είναι ότι οι παράμετροι προσαρμόζονται ή αλλάζουν, όπως όταν ο χειριστής τροποποιεί ακούσια τις παραμέτρους ελέγχου ή ο εξοπλισμός δεν υποβάλλεται σε βαθμονόμηση μετά από μακροχρόνια λειτουργία. Αυτά θα προκαλέσουν σταδιακή απόκλιση της ακρίβειας ζύγισης.
Όταν αντιμετωπίζετε ανακριβή προβλήματα ζύγισης, το επιτόπιο προσωπικό μπορεί να ακολουθήσει μια απλή προσέγγιση για την αντιμετώπιση προβλημάτων: πρώτα, ελέγξτε εάν υπάρχουν παρεμβολές ή προβλήματα εγκατάστασης με τον εξοπλισμό, στη συνέχεια ελέγξτε εάν έχουν αλλάξει οι συνθήκες του υλικού, επιθεωρήστε τη μέθοδο τροφοδοσίας και τις ρυθμίσεις παραμέτρων και τέλος επιβεβαιώστε εάν η πηγή αέρα είναι σταθερή. Ακολουθώντας αυτή τη σειρά, είναι γενικά δυνατό να εντοπιστεί γρήγορα η αιτία.
Σε καθημερινή χρήση, συνιστάται η τακτική βαθμονόμηση και έλεγχος, ειδικά μετά την αλλαγή υλικών ή τη συντήρηση του εξοπλισμού, και η έγκαιρη βαθμονόμηση μπορεί να αποφύγει πολλά προβλήματα. Πολλοί αποκαλούμενοι "ανακριβείς εξοπλισμός" οφείλονται στην πραγματικότητα στο ότι οι λεπτομέρειες δεν γίνονται σωστά.
