Η συσκευασία χύδην σακούλας (ton bag) είναι μια συνήθως χρησιμοποιούμενη μορφή συσκευασίας σε βιομηχανίες όπως χημικά, δομικά υλικά, σιτηρά και ορυκτά. Λόγω των σημαντικών διαφορών στις φυσικές και χημικές ιδιότητες των υλικών, η μηχανή συσκευασίας πρέπει να ρυθμιστεί ειδικά σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά των διαφορετικών υλικών για να διασφαλιστεί η απόδοση, η ακρίβεια και η ασφάλεια της συσκευασίας. Τα ακόλουθα είναι τα βασικά σημεία που πρέπει να προσέξετε όταν χρησιμοποιείτε μια μηχανή συσκευασίας σακουλών χύδην.
I. Ταξινόμηση Χαρακτηριστικών Υλικών και Αντίστοιχες Συμβουλές Συσκευασίας
Υλικά με καλή ρευστότητα
Όπως δημητριακά, πλαστικά σωματίδια και ορισμένες χημικές πρώτες ύλες κ.λπ.
• Βασικά σημεία:
Έλεγχος τροφοδοσίας: Συνήθως υιοθετείται η βαρυτική ροή ή η σπειροειδής τροφοδοσία. Ο ρυθμός ροής μπορεί να ελεγχθεί ρυθμίζοντας τη βαλβίδα εκκένωσης για να αποφευχθεί η υπερβολική πρόσκρουση της συσκευασίας και το ασταθές ζύγισμα λόγω πολύ γρήγορου ρυθμού ροής.
• Έλεγχος σκόνης: Τα υλικά με υψηλή ρευστότητα είναι επιρρεπή στη δημιουργία σκόνης. Επομένως, οι διεπαφές συλλογής σκόνης πρέπει να εξοπλιστούν ή θα πρέπει να υιοθετηθεί μια-ολοκληρωμένη μέθοδος τροφοδοσίας για τη μείωση των εκπομπών σκόνης.
• Ακρίβεια συσκευασίας: Όταν το υλικό έχει καλή ρευστότητα, μπορεί να υιοθετηθεί μια "γρήγορη-αργή" μέθοδος τροφοδοσίας δύο- σταδίων. Πρώτα, γεμίστε το γρήγορα στο 90% περίπου, στη συνέχεια επιβραδύνετε για ακριβή ζύγιση για να εξασφαλίσετε την ακρίβεια εντός ±0,2%.
2. Σκόνη ή λεπτά-υλικά με χαμηλή ρευστότητα
Όπως τσιμέντο, ιπτάμενη τέφρα, εξαιρετικά-λεπτό ανθρακικό ασβέστιο κ.λπ.
• Βασικά σημεία:
• Σχεδιασμός κατά-γέφυρας: Το σιλό πρέπει να είναι εξοπλισμένο με δονητή ή συσκευή ρευστοποίησης για να αποτρέπεται ο σχηματισμός "γέφυρων" υλικών στην έξοδο, που θα μπορούσαν να επηρεάσουν την εκκένωση του υλικού.
• Αερισμός και συμπίεση: Κατά τη συσκευασία, είναι απαραίτητο να βεβαιωθείτε ότι ο αέρας μέσα στη σακούλα αποβάλλεται. Εάν είναι απαραίτητο, μπορούν να πραγματοποιηθούν πρόσθετες διαδικασίες κρούσης ή δόνησης μετά το γέμισμα για να βοηθήσουν το υλικό να γίνει πιο πυκνό και να αυξηθεί ο ρυθμός πλήρωσης.
• Σφράγιση{0}}από τη σκόνη: Αυτός ο τύπος υλικού δημιουργεί σημαντική σκόνη. Η μηχανή συσκευασίας θα πρέπει να έχει εξαιρετική απόδοση σφράγισης και να είναι συνδεδεμένη με σύστημα απομάκρυνσης σκόνης για την αποφυγή περιβαλλοντικής ρύπανσης και απώλειας υλικών.
3. Υλικά που είναι επιρρεπή στην απορρόφηση υγρασίας ή στην οξείδωση
Όπως ορισμένα πρόσθετα τροφίμων, χημικά ενδιάμεσα, σκόνες μετάλλων κ.λπ.
• Βασικά σημεία:
• Περιβαλλοντικός έλεγχος: Η λειτουργία πρέπει να εκτελείται σε περιβάλλον με ελεγχόμενη σχετική υγρασία ή συγκέντρωση οξυγόνου ή με χρήση μεθόδων όπως η συσκευασία{0}}γεμάτη με άζωτο για την απομόνωση του αέρα.
• Ταχύτητα συσκευασίας: Μειώστε το χρόνο έκθεσης των υλικών. Μπορεί να υιοθετηθεί ένας ολοκληρωμένος σχεδιασμός αυτόματης ταχείας σακούλας, πλήρωσης και σφράγισης.
• Προστασία εσωτερικής σακούλας: Οι σακούλες δοχείων συνήθως είναι επενδεδυμένες με εσωτερικές σακούλες-από αλουμινόχαρτο. Κατά τη συσκευασία, είναι απαραίτητο να βεβαιωθείτε ότι οι εσωτερικές σακούλες είναι άθικτες και οι σφραγίδες είναι σφιχτές.
4. Υλικά που είναι διαβρωτικά ή λειαντικά
Όπως λιπάσματα, μεταλλικά σωματίδια και ορισμένα βιομηχανικά άλατα κ.λπ.
• Βασικά σημεία:
• Υλικό εξοπλισμού: Τα μέρη της μηχανής συσκευασίας που έρχονται σε επαφή με τα υλικά θα πρέπει να είναι κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα,{0}ανθεκτικές πλάκες χάλυβα ή επενδεδυμένα με κεραμικές/πλαστικές επικαλύψεις για την αποφυγή διάβρωσης και φθοράς.
• Καθαρισμός και συντήρηση: Μετά τη λειτουργία, καθαρίστε αμέσως την επιφάνεια και τις σχισμές του εξοπλισμού για να αποτρέψετε τα υπολείμματα υλικών από τη διάβρωση του εξοπλισμού.
• Προστασία σακούλας: Επιλέξτε ανθεκτικές και ανθεκτικές στη διάβρωση-σακούλες δοχείων και ελέγξτε κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συσκευασίας για να βεβαιωθείτε ότι δεν τρυπούν αιχμηρά υλικά τη σακούλα.
5. Επικίνδυνα Υλικά
Όπως εύφλεκτα, εκρηκτικά ή τοξικά χημικά προϊόντα.
• Βασικά σημεία:
• Σχεδιασμός-αντεκρηκτικών: Το μηχάνημα συσκευασίας πρέπει να είναι εξοπλισμένο με αντιεκρηκτικούς-κινητήρες, αντι-στατικές συσκευές και να διασφαλίζει τη σωστή γείωση για την αποφυγή σπινθήρων στατικού ηλεκτρισμού.
• Πρόληψη διαρροών: Εξοπλισμένο με δίσκους αντιστάθμισης-διαρροών και συσκευές ανίχνευσης διαρροών. Σε περίπτωση διαρροής, μπορεί να σβήσει αυτόματα και να δώσει συναγερμό.
• Ασφαλής λειτουργία: Οι εργαζόμενοι πρέπει να είναι εξοπλισμένοι με προστατευτικό εξοπλισμό. Θα πρέπει να υπάρχουν εγκαταστάσεις εξαερισμού και πυρόσβεσης{1}}στο χώρο και πρέπει να τηρούνται αυστηρά τα πρότυπα συσκευασίας για επικίνδυνα υλικά.
II. Γενικές Προφυλάξεις Λειτουργίας
Εντοπισμός σφαλμάτων και βαθμονόμηση εξοπλισμού
Πριν από την αντικατάσταση των υλικών, ο αισθητήρας ζύγισης πρέπει να βαθμονομηθεί εκ νέου και οι παράμετροι εκφόρτισης να ρυθμιστούν ανάλογα με την πυκνότητα των υλικών.
Ελέγξτε εάν η συσκευή σύσφιξης σακούλας είναι συμβατή με τη σφεντόνα σακούλας δοχείου για να αποτρέψετε την αποκόλληση της σακούλας κατά τη διαδικασία συσκευασίας.
2. Παρακολούθηση της διαδικασίας συσκευασίας
Ελέγξτε εάν το υλικό τροφοδοτείται ομοιόμορφα και αναζητήστε τυχόν μπλοκαρίσματα ή φαινόμενα πιτσιλίσματος.
Παρακολουθήστε τη σταθερότητα των δεδομένων ζύγισης και πραγματοποιήστε έγκαιρες προσαρμογές όταν εμφανίζονται μη φυσιολογικές διακυμάνσεις.
3. Έλεγχος ακεραιότητας συσκευασίας
Μετά το γέμισμα, ελέγξτε εάν το άνοιγμα της σακούλας είναι επίπεδο και εάν οι βελονιές ή οι δεσμοί είναι ασφαλείς.
Για συσκευασίες με εσωτερικές τσέπες, βεβαιωθείτε ότι οι εσωτερικές τσέπες εφαρμόζουν σφιχτά και τέλεια στις εξωτερικές σακούλες, χωρίς παραμόρφωση ή δίπλωμα.
4. Καθαρισμός και εναλλαγή υλικών
Κατά την εναλλαγή μεταξύ διαφορετικών υλικών, καθαρίστε σχολαστικά το εσωτερικό του εξοπλισμού και το σύστημα μεταφοράς για να αποτρέψετε τη διασταυρούμενη-μόλυνση.
Καθαρίζετε τακτικά το φίλτρο σκόνης και διατηρείτε το σύστημα αρνητικής πίεσης να λειτουργεί σωστά.
Η αποτελεσματικότητα και η ασφάλεια της συσκευασίας της τσάντας-σε-κουτί είναι αδιαχώριστες από τη βαθιά κατανόηση των ιδιοτήτων του υλικού και την ακριβή προσαρμογή του εξοπλισμού. Οι χειριστές θα πρέπει, βάσει της εξοικείωσής τους με τις επιδόσεις της μηχανής συσκευασίας και σε συνδυασμό με την ιδιαιτερότητα των υλικών, να διαμορφώνουν τις αντίστοιχες διαδικασίες λειτουργίας και να τις βελτιστοποιούν συνεχώς κατά την καθημερινή χρήση. Μέσω επιστημονικών και τυποποιημένων εργασιών συσκευασίας, όχι μόνο μπορεί να βελτιωθεί η ποιότητα και η αποτελεσματικότητα της συσκευασίας, αλλά και να παραταθεί η διάρκεια ζωής του εξοπλισμού, να μειωθούν οι κίνδυνοι ασφάλειας και να ελαχιστοποιηθούν οι απώλειες υλικών.
Οι λειτουργίες και οι δομές των μηχανών συσκευασίας που παράγονται από διαφορετικούς κατασκευαστές ενδέχεται να διαφέρουν. Για συγκεκριμένες λειτουργίες, ανατρέξτε στο εγχειρίδιο του εξοπλισμού και στην τεχνική εκπαίδευση. Πριν από τη συσκευασία ειδικών υλικών, συνιστάται η διεξαγωγή δοκιμών μικρής-κλίμακας για τον προσδιορισμό των κατάλληλων παραμέτρων.
