Κατά τη λειτουργία της μηχανής συσκευασίας ton-σακούλας, ο μηχανισμός σύσφιξης-σακούλας παρουσιάζει διαρροή υλικού είναι ένα σχετικά κοινό φαινόμενο σφάλματος. Αυτό όχι μόνο οδηγεί σε ένα ακατάστατο περιβάλλον παραγωγής αλλά προκαλεί επίσης απώλεια υλικού και ανακριβή ζύγιση. Η διαρροή υλικού του μηχανισμού σύσφιξης{4}}του σάκου συνήθως δεν προκαλείται από έναν μόνο παράγοντα, αλλά μάλλον το αποτέλεσμα συνδυασμένων επιπτώσεων όπως μηχανική φθορά, μη φυσιολογική πίεση αέρα ή ακατάλληλη λειτουργία. Ακολουθεί μια λεπτομερής ανάλυση των κοινών αιτιών διαρροής υλικού:
1. Τα εξαρτήματα στεγανοποίησης είναι γερασμένα ή φθαρμένα.
Ο μηχανισμός σύσφιξης της σακούλας συνήθως βασίζεται σε έναν κύλινδρο για την κίνηση της πλάκας σύσφιξης ή του δακτυλίου σύσφιξης, επιτυγχάνοντας σφράγιση πιέζοντας το άνοιγμα του σάκου. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, τα εξαρτήματα σφράγισης που βρίσκονται σε άμεση επαφή με τη σακούλα παίζουν καθοριστικό ρόλο.
Φθορά λαστιχένιας ταινίας: Οι συχνές και παρατεταμένες εργασίες συμπίεσης θα προκαλέσουν γρατσουνιές, σκλήρυνση ή παραμόρφωση στην επιφάνεια της λαστιχένιας ταινίας. Μόλις η επιφάνεια της λωρίδας γίνει ανομοιόμορφη, δεν θα μπορεί πλέον να προσκολλάται στενά στο ύφασμα της τσάντας, με αποτέλεσμα τη διαρροή υλικού στα κενά.
2. Αστοχία των δακτυλίων στεγανοποίησης: Ορισμένοι μηχανισμοί ασφάλισης σακούλας- είναι εσωτερικά εξοπλισμένοι με πνευματικούς δακτυλίους στεγανοποίησης για να βοηθήσουν στη σύσφιξη. Εάν αυτοί οι ελαστικοί δακτύλιοι στεγανοποίησης δεν αντικατασταθούν μετά την υπέρβαση της διάρκειας ζωής τους, θα γεράσουν και θα ραγίσουν, με αποτέλεσμα ένα αναποτελεσματικό αεροστεγές περιβάλλον τη στιγμή της σύσφιξης. Λεπτή σκόνη ή υλικά μικρών σωματιδίων είναι επιρρεπή σε διαρροές από αυτήν την περιοχή.
II. Χαλαρότητα και μετατόπιση μηχανικής δομής
Οι κραδασμοί που δημιουργούνται από τον εξοπλισμό κατά τη διάρκεια-μακροχρόνιας λειτουργίας ενδέχεται να προκαλέσουν χαλάρωση ορισμένων συνδετήρων, αλλάζοντας έτσι την αρχική τροχιά σύσφιξης.
1. Απόκλιση θέσης του νάρθηκα: Κατά το συχνό άνοιγμα και κλείσιμο του νάρθηκα, τα μπουλόνια στερέωσης μπορεί να χαλαρώσουν ή τα ρουλεμάν σύνδεσης στα σημεία σύνδεσης να υποστούν μικρή φθορά. Αυτό θα προκαλέσει την αποτυχία του νάρθηκα να επιστρέψει με ακρίβεια στην αρχική του θέση κατά το κλείσιμο, με αποτέλεσμα μια κατάσταση "δεν κλείνει σφιχτά".
2. Φθορά των ράβδων οδήγησης: Η κίνηση προς τα πάνω-και-του μηχανισμού σύσφιξης της τσάντας-συνήθως εξαρτάται από τις ράβδους οδήγησης. Εάν η επιφάνεια των οδηγών ράβδων σκουριάσει, σφίξει με ακαθαρσίες ή εμφανίσει εμφανή φθορά, η πλάκα σύσφιξης μπορεί να κουνηθεί κατά την κάθοδό της, με αποτέλεσμα ανομοιόμορφη κατανομή της δύναμης σύσφιξης και εντοπισμένες περιοχές που αντιμετωπίζουν ανεπαρκή πίεση και συνεπώς διαρροή υλικού.
III. Ακατάλληλη ρύθμιση των παραμέτρων πίεσης
Η δράση σύσφιξης του σάκου{0}}καθορίζεται συνήθως από πεπιεσμένο αέρα και η σταθερότητα της πίεσης του αέρα καθορίζει άμεσα την ισχύ της δύναμης σύσφιξης.
Χαμηλή πίεση αέρα: Εάν η βαλβίδα μείωσης πίεσης στη μονάδα επεξεργασίας πηγής αέρα τριών-συστατικών (φίλτρο, βαλβίδα μείωσης πίεσης, γεννήτρια νέφους λαδιού) δεν έχει ρυθμιστεί σωστά ή εάν υπάρχει μικρή διαρροή στη διαδρομή αέρα, η πίεση του αέρα που φτάνει στον κύλινδρο σύσφιξης θα είναι χαμηλότερη από τις απαιτήσεις της διαδικασίας. Η ανεπαρκής πίεση αέρα θα οδηγήσει άμεσα σε ανεπαρκή πίεση που ασκείται από την πλάκα σύσφιξης στον σάκο τόννων και το άνοιγμα του σάκου θα ανοίξει από το βάρος του υλικού ή την πρόσκρουση της ροής του υλικού.
2. Κακή εξαερισμός εξαγωγής: Η ταχύτητα εξαγωγής του συσφιγμένου κυλίνδρου μπορεί να επηρεάσει τον χρόνο απόκρισης της σύσφιξης. Εάν η βαλβίδα πεταλούδας εξαγωγής ρυθμιστεί πολύ αργά ή εάν ο σιγαστήρας είναι βουλωμένος, ο κύλινδρος θα αντιμετωπίσει αντίθλιψη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μεταγωγής, με αποτέλεσμα ένα "κούνημα" κατά τη στιγμή που κλείνει η πλάκα σύσφιξης. Αυτό αποτρέπει το γρήγορο σφράγισμα της πλάκας στο άνοιγμα της σακούλας, προκαλώντας έτσι διαρροή υλικού.
IV. Χαρακτηριστικά Υλικού και Λειτουργικοί Παράγοντες
Εκτός από τα προβλήματα με τον ίδιο τον εξοπλισμό, η κατάσταση των υλικών και η λειτουργία του bagging είναι επίσης παράγοντες που δεν μπορούν να αγνοηθούν.
1. Υπερβολική ρευστότητα υλικών: Ορισμένα κοκκώδη υλικά ή σκόνες είναι επιρρεπή σε «γέφυρα» ή γρήγορη ροή κατά την πλήρωση. Εάν η ταχύτητα πλήρωσης είναι πολύ γρήγορη, τα υλικά θα χτυπήσουν ξαφνικά το κάτω μέρος της σακούλας και θα ξεχειλίσουν προς τις πλευρές του ανοίγματος της σακούλας. Ακόμα κι αν ο μηχανισμός σάκευσης είναι σε καλή κατάσταση, μπορεί να χάσει υλικό επειδή δεν έχει αρκετό χρόνο για να αντέξει την πίεση.
2. Ανώμαλο άνοιγμα της σακούλας: Κατά τη χειροκίνητη σφράγιση της σακούλας, εάν το άνοιγμα της σακούλας διπλώνεται ακανόνιστα ή εάν το σιδερένιο νήμα του σύρματος/επένδυσης του ανοίγματος της σακούλας είναι πολύ τραχύ, ο μηχανισμός σύσφιξης της σακούλας ενδέχεται να μην μπορεί να κατανείμει ομοιόμορφα τη δύναμη κατά τη βίαια σύσφιξη, με αποτέλεσμα μικρά κενά σε ορισμένες περιοχές.
3. Προτάσεις για διερεύνηση και επίλυση
Λαμβάνοντας υπόψη τους παραπάνω λόγους, συνιστώνται τα ακόλουθα μέτρα για την αντιμετώπιση προβλημάτων:
• Επιθεωρήστε τσιμούχες: Κλείνετε τακτικά τον εξοπλισμό για να ελέγχετε για φθορά στις λαστιχένιες ταινίες και τους δακτυλίους στεγανοποίησης. Συνιστάται η δημιουργία ενός σχεδίου προληπτικής συντήρησης για την τακτική αντικατάσταση των ευάλωτων εξαρτημάτων για την αποφυγή ξαφνικών βλαβών.
• Σύσφιξη μηχανικών εξαρτημάτων: Χρησιμοποιήστε ένα δυναμόκλειδο για να-σφίξτε ξανά τα μπουλόνια στα σημεία σύνδεσης των πλακών σύσφιξης και ελέγξτε την ομαλότητα της ολίσθησης των ράβδων οδήγησης. Εάν είναι απαραίτητο, εφαρμόστε κατάλληλη ποσότητα λιπαντικού γράσου για να μειώσετε τη φθορά.
• Ρύθμιση παραμέτρων πηγής αέρα: Χρησιμοποιήστε ένα μανόμετρο για να μετρήσετε την πίεση εισαγωγής του κυλίνδρου και να την προσαρμόσετε στο εύρος που συνιστάται στο εγχειρίδιο εξοπλισμού. Ταυτόχρονα, καθαρίστε το νερό της συμπύκνωσης και τις ακαθαρσίες στη διαδρομή του αέρα για να εξασφαλίσετε ομαλή εξάτμιση.
• Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία πλήρωσης: Προσαρμόστε το σημείο εναλλαγής μεταξύ γρήγορης και αργής τροφοδοσίας με βάση τα χαρακτηριστικά του υλικού για να μειώσετε τη δύναμη πρόσκρουσης από την κάθοδο του υλικού. Βελτιώστε την εκπαίδευση των χειριστών στις τεχνικές σφράγισης σακουλών για να διασφαλίσετε ότι τα ανοίγματα των σάκων είναι τακτοποιημένα και ομοιόμορφα διαμορφωμένα.
Με τη συστηματική επιθεώρηση των παραπάνω βημάτων, το πρόβλημα της διαρροής υλικού στον μηχανισμό σακουλών μπορεί συνήθως να λυθεί αποτελεσματικά, ενισχύοντας έτσι τη λειτουργική σταθερότητα του εξοπλισμού.
