Η ράβδος χαλκού είναι η κύρια πρώτη ύλη της βιομηχανίας καλωδίων και υπάρχουν δύο βασικές μέθοδοι παραγωγής - μέθοδος συνεχούς χύτευσης και κύλισης και μέθοδος συνεχούς χύτευσης προς τα πάνω. Υπάρχουν πολλές μέθοδοι παραγωγής για συνεχή χύτευση και κύλιση ράβδων χαλκού χαμηλού οξυγόνου. Το χαρακτηριστικό του είναι ότι μετά την τήξη του μετάλλου στον κλίβανο του άξονα, το χαλκό υγρό διέρχεται μέσω του κλιβάνου συγκράτησης, αλεξίπτωτο και ταντς και εισέρχεται στην κλειστή κοιλότητα του καλουπιού από το σωλήνα έκχυσης. Η ένταση ψύξης ψύχεται για να σχηματίσει χύτευση μπιγιέτας και στη συνέχεια τυλίγεται σε πολλαπλά περάσματα. Η ράβδος χαλκού χαμηλού οξυγόνου που παράγεται είναι μια θερμή κατεργασία. Η αρχική δομή χύτευσης έχει σπάσει και η περιεκτικότητα σε οξυγόνο είναι γενικά μεταξύ 200 και 400 ppm. Οι ράβδοι χαλκού χωρίς οξυγόνο παράγονται βασικά όλες στην Κίνα με τη μέθοδο συνεχούς χύτευσης προς τα πάνω. Μετά την τήξη του μετάλλου σε επαγωγικό κλίβανο, το καλούπι γραφίτη χρησιμοποιείται για συνεχή χύτευση προς τα πάνω και στη συνέχεια ψυχρής έλασης ή ψυχρής κατεργασίας. Η ράβδος χαλκού χωρίς οξυγόνο που παράγεται είναι μια χυτή δομή με οξυγόνο. Η ποσότητα είναι γενικά κάτω από 20ppm. Λόγω των διαφορετικών διαδικασιών παραγωγής, υπάρχουν μεγάλες διαφορές σε πολλές πτυχές όπως η οργανωτική δομή, η κατανομή περιεχομένου οξυγόνου, η μορφή ακαθαρσιών και η διανομή.
1. Σχέδιο απόδοσης
Η απόδοση των ράβδων χαλκού σχετίζεται με πολλούς παράγοντες, όπως η περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες, η περιεκτικότητα σε οξυγόνο και η κατανομή και ο έλεγχος της διαδικασίας. Η απόδοση της ράβδου χαλκού αναλύεται από τις παραπάνω απόψεις.
1. Η επίδραση της μεθόδου τήξης σε ακαθαρσίες όπως το S
Η παραγωγή ράβδων χαλκού με συνεχή χύτευση και κύλιση γίνεται κυρίως μέσω της καύσης αερίου για τήξη των ράβδων χαλκού. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας καύσης, μέσω οξείδωσης και εξαέρωσης, ορισμένες ακαθαρσίες μπορούν να μειωθούν σε κάποιο βαθμό στο υγρό χαλκού. Επομένως, η μέθοδος συνεχούς χύτευσης και έλασης έχει σχετικά υψηλές απαιτήσεις για τις πρώτες ύλες. Πιο χαμηλα. Η ανοδική συνεχής χύτευση παράγει ράβδους χαλκού χωρίς οξυγόνο. Επειδή τήκονται από επαγωγικό ηλεκτρικό κλίβανο, το&«patner green GG»; και&"χαλκού φασόλια GG"; στην επιφάνεια του ηλεκτρολυτικού χαλκού τήκεται βασικά στο υγρό χαλκού. Το λιωμένο S έχει μεγάλη επίδραση στην πλαστικότητα των ράβδων χαλκού χωρίς οξυγόνο, γεγονός που θα αυξήσει τον ρυθμό θραύσης του σύρματος.
2. Η είσοδος ακαθαρσιών κατά τη διαδικασία χύτευσης
Κατά τη διαδικασία παραγωγής, η συνεχής διαδικασία χύτευσης και έλασης πρέπει να μεταφέρει το υγρό χαλκού μέσω του κλιβάνου συγκράτησης, του αγωγού και του δοχείου, το οποίο είναι σχετικά εύκολο να αναγκάσει το πυρίμαχο υλικό να ξεφλουδίσει. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κύλισης, πρέπει να περάσει μέσα από τους κυλίνδρους, κάτι που θα προκαλέσει την πτώση του σιδήρου, το οποίο θα καταστρέψει τις ράβδους χαλκού. Προκαλεί εξωτερικά εγκλείσματα. Σε θερμή έλαση, η κύλιση των οξειδίων πάνω και κάτω από το δέρμα θα επηρεάσει αρνητικά το σχέδιο της υποξικής ράβδου. Η διαδικασία παραγωγής της μεθόδου συνεχούς χύτευσης προς τα πάνω είναι σύντομη. Το υγρό χαλκού ολοκληρώνεται μέσω της βυθισμένης ροής στον συνδυασμένο κλίβανο, η οποία έχει μικρή επίδραση στο πυρίμαχο υλικό. Η κρυστάλλωση πραγματοποιείται στο καλούπι γραφίτη, οπότε μπορεί να υπάρχουν λιγότερες πηγές ρύπανσης και ακαθαρσίες στη διαδικασία. Υπάρχουν λιγότερες ευκαιρίες για είσοδο.
Τα O, S και P είναι στοιχεία που μπορούν να παράγουν ενώσεις με χαλκό. Σε τετηγμένο χαλκό, το οξυγόνο μπορεί να διαλύσει μέρος του, αλλά όταν ο χαλκός συμπυκνώνεται, το οξυγόνο διαλύεται μόλις σε χαλκό. Το διαλυμένο οξυγόνο στην τετηγμένη κατάσταση καταβυθίζεται ως ευτηκτικό χαλκό=οξείδιο του χαλκού και κατανέμεται στα όρια των κόκκων. Η εμφάνιση ευτηκτικού οξειδίου χαλκού-χαλκού μειώνει σημαντικά την πλαστικότητα του χαλκού.
Το θείο μπορεί να διαλυθεί στο χαλκό στο τήγμα, αλλά η διαλυτότητά του μειώνεται σχεδόν στο μηδέν σε θερμοκρασία δωματίου. Εμφανίζεται με τη μορφή θειούχου χαλκού στα όρια των κόκκων, το οποίο θα μειώσει σημαντικά την πλαστικότητα του χαλκού.
3. Η μορφή διανομής και η επίδραση του οξυγόνου σε ράβδους χαλκού χαμηλού οξυγόνου και ράβδους χαλκού χωρίς οξυγόνο
Η περιεκτικότητα σε οξυγόνο έχει σημαντική επίδραση στην έλξη των ράβδων χαλκού χαμηλού οξυγόνου. Όταν η περιεκτικότητα σε οξυγόνο αυξάνεται στη βέλτιστη τιμή, ο ρυθμός θραύσης σύρματος της ράβδου χαλκού είναι ο χαμηλότερος. Αυτό συμβαίνει επειδή το οξυγόνο ενεργεί ως καθαριστής στη διαδικασία αντίδρασης με τις περισσότερες ακαθαρσίες. Το κατάλληλο οξυγόνο είναι επίσης ευεργετικό για την απομάκρυνση του υδρογόνου στο υγρό χαλκού, τη δημιουργία υπερχείλισης υδρατμών και τη μείωση του σχηματισμού πόρων. Η καλύτερη περιεκτικότητα σε οξυγόνο παρέχει τις καλύτερες συνθήκες για τη διαδικασία σύρματος.
Κατανομή οξειδίων ράβδου χαλκού χαμηλού οξυγόνου: στο αρχικό στάδιο στερεοποίησης σε συνεχή χύτευση, ο ρυθμός απαγωγής θερμότητας και η ομοιόμορφη ψύξη είναι οι κύριοι παράγοντες που καθορίζουν την κατανομή οξειδίου ράβδου χαλκού. Η άνιση ψύξη θα προκαλέσει σημαντικές διαφορές στην εσωτερική δομή της ράβδου χαλκού, αλλά η επακόλουθη θερμική επεξεργασία συνήθως καταστρέφει τους κλώνους κλώνους, καθιστώντας τα σωματίδια οξειδίου του χαλκού λεπτότερα και ομοιόμορφα κατανεμημένα. Η τυπική κατάσταση που προκαλείται από τη συσσώρευση σωματιδίων οξειδίου είναι η κεντρική ριπή. Εκτός από την επίδραση της κατανομής σωματιδίων οξειδίου, οι ράβδοι χαλκού με μικρότερα σωματίδια οξειδίου δείχνουν καλύτερα χαρακτηριστικά σύρματος και μεγαλύτερα σωματίδια Cu2O είναι πιθανό να προκαλέσουν σημεία συγκέντρωσης τάσης και να σπάσουν.
Η περιεκτικότητα σε οξυγόνο του χαλκού χωρίς οξυγόνο υπερβαίνει το πρότυπο, η ράβδος χαλκού γίνεται εύθραυστη, ο ρυθμός επιμήκυνσης μειώνεται, η θύρα του τεντωμένου μοτίβου εμφανίζεται σκούρο κόκκινο και η κρυσταλλική δομή είναι χαλαρή. Όταν η περιεκτικότητα σε οξυγόνο υπερβαίνει τα 8ppm, η απόδοση της διαδικασίας γίνεται χειρότερη, η οποία εκδηλώνεται από τον εξαιρετικά υψηλό ρυθμό διακοπής της ράβδου και θραύσης σύρματος κατά τη χύτευση και το τέντωμα. Αυτό συμβαίνει επειδή το οξυγόνο μπορεί να σχηματίσει μια εύθραυστη φάση οξειδίου του χαλκού με χαλκό, σχηματίζοντας ευτηκτικό οξείδιο χαλκού-χαλκού, το οποίο κατανέμεται στο όριο σε μια δομή δικτύου. Αυτή η εύθραυστη φάση έχει υψηλή σκληρότητα και θα διαχωριστεί από το σώμα του χαλκού κατά τη διάρκεια της ψυχρής παραμόρφωσης, με αποτέλεσμα τη μείωση των μηχανικών ιδιοτήτων της ράβδου χαλκού και είναι πιθανό να προκαλέσει θραύση στην επόμενη επεξεργασία. Η υψηλή περιεκτικότητα σε οξυγόνο μπορεί επίσης να προκαλέσει μείωση της αγωγιμότητας των ράβδων χαλκού χωρίς οξυγόνο. Επομένως, η διαδικασία συνεχούς χύτευσης προς τα πάνω και η ποιότητα του προϊόντος πρέπει να ελέγχονται αυστηρά.
4. Η επίδραση του υδρογόνου
Στην συνεχή χύτευση προς τα πάνω, ο έλεγχος της περιεκτικότητας σε οξυγόνο είναι χαμηλός και οι παρενέργειες των οξειδίων μειώνονται, αλλά η επίδραση του υδρογόνου γίνεται ένα πιο σημαντικό πρόβλημα. Υπάρχει αντίδραση ισορροπίας στο τήγμα μετά την εισπνοή: H2O (g) = [O] +2 [H];
Το αέριο και το πορώδες σχηματίζονται από την καθίζηση και τη συσσώρευση υδρογόνου από το υπερκορεσμένο διάλυμα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κρυστάλλωσης. Το υδρογόνο που καθιζάνει πριν από την κρυστάλλωση μπορεί να μειώσει το οξείδιο του χαλκού για τη δημιουργία φυσαλίδων νερού. Καθώς το χαρακτηριστικό της χύτευσης προς τα πάνω είναι η κρυστάλλωση υγρού χαλκού από πάνω προς τα κάτω, το σχήμα του υγρού που σχηματίζεται είναι παρόμοιο με έναν κώνο. Το αέριο κατακρημνίστηκε πριν το υγρό χαλκού να κρυσταλλωθεί στη στερεοποιημένη δομή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επιπλέωσης και σχηματίζονται πόροι στη χυτή ράβδο κατά τη διάρκεια της κρυστάλλωσης. Όταν η ανώτερη περιεκτικότητα σε αέριο είναι μικρή, το καταβυθισμένο υδρογόνο υπάρχει στο όριο των κόκκων και σχηματίζει αραιότητα. όταν η περιεκτικότητα σε αέριο είναι μεγάλη, συσσωρεύεται σε πόρους. Επομένως, οι πόροι και η αραιότητα σχηματίζονται τόσο από υδρογόνο όσο και από υδρατμούς.
Το υδρογόνο προέρχεται από διάφορες διεργασίες στην αναφερόμενη διαδικασία παραγωγής, όπως η&«patina GG». του ηλεκτρολυτικού χαλκού πρώτης ύλης, του βοηθητικού άνθρακα άνθρακα **, του κλιματικού περιβάλλοντος ** και του κρυσταλλοποιητή γραφίτη δεν στεγνώνει. Επομένως, η επιφάνεια του υγρού χαλκού στον κλίβανο τήξης θα πρέπει να καλύπτεται με ψητό κάρβουνο και ο ηλεκτρολυτικός χαλκός πρέπει να προσπαθεί να αφαιρέσει το&«patina GG»,&», χαλκό φασόλια GG». και&«αυτιά GG», που είναι πολύ σημαντικό για τη βελτίωση της ποιότητας των ράβδων χαλκού χωρίς οξυγόνο.
Κατά τη συνεχή διαδικασία χύτευσης και κύλισης, χρησιμοποιείται συχνά κατάλληλος έλεγχος της περιεκτικότητας σε οξυγόνο για τον έλεγχο του υδρογόνου. Cu2O + H2=2Cu + H2O
Δεδομένου ότι το υγρό χαλκού κρυσταλλώνεται από κάτω προς τα πάνω κατά τη διαδικασία χύτευσης, οι υδρατμοί που παράγονται από το οξυγόνο και το υδρογόνο στο υγρό χαλκού μπορούν εύκολα να επιπλέουν και να διαφεύγουν, και το μεγαλύτερο μέρος του υδρογόνου στο υγρό χαλκού μπορεί να απομακρυνθεί αποτελεσματικά, επηρεάζοντας έτσι η ράβδος χαλκού Μικρότερη.
2. Ποιότητα επιφάνειας
Κατά τη διαδικασία παραγωγής σύρματος μαγνητών και άλλων προϊόντων, πρέπει επίσης να απαιτείται η ποιότητα επιφάνειας της ράβδου χαλκού. Η επιφάνεια του χαλκού σύρματος πρέπει να τραβηχτεί χωρίς γλουτούς, λιγότερη σκόνη χαλκού και χωρίς λεκέδες λαδιού. Και μέσω της δοκιμής στρέψης για τη μέτρηση της ποιότητας της επιφανειακής σκόνης χαλκού και την παρατήρηση της ανάκτησης της ράβδου χαλκού μετά τη συστροφή για να προσδιοριστεί η ποιότητά της.
Στη συνεχή διαδικασία χύτευσης και κύλισης, από χύτευση έως κύλιση, η θερμοκρασία είναι υψηλή και εκτίθεται πλήρως στον αέρα, έτσι ώστε να σχηματίζεται ένα παχύ στρώμα οξειδίου στην επιφάνεια της πλάκας χύτευσης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κύλισης, καθώς περιστρέφονται οι κύλινδροι, τα σωματίδια οξειδίου κυλούν στην επιφάνεια του χαλκού σύρματος. Επειδή το οξείδιο του χαλκού είναι μια εύθραυστη ένωση υψηλής τήξης, για το οξείδιο του χαλκού σε βαθιά έλαση, όταν τα συσσωματώματα σχήματος λωρίδας τεντώνονται από το καλούπι, θα δημιουργούνται σάλτσες στην εξωτερική επιφάνεια της ράβδου χαλκού, η οποία θα προκαλέσει προβλήματα για την επόμενη ζωγραφική.
Η ράβδος χαλκού χωρίς οξυγόνο που κατασκευάζεται από τη διαδικασία συνεχούς χύτευσης προς τα πάνω απομονώνεται εντελώς από το οξυγόνο λόγω χύτευσης και ψύξης και δεν υπάρχει επακόλουθη διαδικασία θερμής έλασης. Η επιφάνεια της ράβδου χαλκού δεν έχει οξείδια κυλημένα στην επιφάνεια, και η ποιότητα είναι καλύτερη και υπάρχει λιγότερη σκόνη χαλκού μετά το σχέδιο. Σπάνια υπάρχουν τα παραπάνω προβλήματα.
Οι ράβδοι χαλκού χωρίς οξυγόνο χωρίζονται επίσης σε εισαγόμενο εξοπλισμό και οικιακό εξοπλισμό. Ωστόσο, τα εισαγόμενα προϊόντα δεν έχουν προφανή πλεονεκτήματα. Η διαφορά μεταξύ προϊόντων ράβδου χαλκού δεν είναι πολύ μεγάλη. Εφόσον οι πλάκες χαλκού επιλέγονται καλά, ο έλεγχος παραγωγής είναι σχετικά σταθερός και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί οικιακός εξοπλισμός. Η έξοδος μπορεί να τεντωθεί 0,05 ράβδο χαλκού. Ο εισαγόμενος εξοπλισμός είναι γενικά φινλανδικός εξοπλισμός Outokumpu, ο καλύτερος οικιακός εξοπλισμός θα πρέπει να είναι η ναυτική αποθήκη της Σαγκάης, ο μεγαλύτερος χρόνος παραγωγής, οι στρατιωτικές επιχειρήσεις, η αξιόπιστη ποιότητα.
Υπάρχουν δύο βασικοί τύποι εισαγόμενων εξοπλισμών ράβδου χαλκού χαμηλού οξυγόνου στον κόσμο. Το ένα είναι ο εξοπλισμός South Line στις Ηνωμένες Πολιτείες, τα αγγλικά είναι SOUTHWIRE, ο εγχώριος κατασκευαστής είναι Nanjing Huaxin, Jiangxi Copper, ο άλλος είναι ο γερμανικός εξοπλισμός CONTIROD και ο εγχώριος κατασκευαστής είναι Changzhou Jinyuan, Tianjin Great seamless.
Οι αναερόβιες και υποξικές ράβδοι διακρίνονται εύκολα από την άποψη της περιεκτικότητας σε οξυγόνο. Ο χαλκός χωρίς οξυγόνο έχει περιεκτικότητα σε οξυγόνο 10-20 PPM ή λιγότερο, αλλά ορισμένοι κατασκευαστές μπορούν να το κάνουν μόνο κάτω από 50 PPM. Οι ράβδοι υποξικού χαλκού είναι 200-PPM. 400 PPM, η περιεκτικότητα σε οξυγόνο μιας καλής ράβδου ελέγχεται γενικά σε περίπου 250 PPM, η αναερόβια ράβδος γενικά υιοθετεί τη μέθοδο ανύψωσης, και η ράβδος χαμηλού οξυγόνου συνεχίζει τη χύτευση και κύλιση. Τα δύο προϊόντα είναι σχετικά χαμηλής περιεκτικότητας σε οξυγόνο ράβδους για απόδοση εμαγιέ σύρματος. Είναι πιο προσαρμόσιμο, όπως ευελιξία, γωνία ανάκαμψης και απόδοση περιέλιξης. Ωστόσο, η ράβδος χαμηλού οξυγόνου είναι σχετικά πιο απαιτητική για συνθήκες σχεδίασης και το ίδιο εκτείνεται σε 0,2 νήματα. Εάν οι συνθήκες σχεδίασης δεν είναι καλές, μπορούν να τραβηχτούν συνηθισμένες αναερόβιες ράβδοι. Μια καλή υποξική ράβδος θα σπάσει, αλλά εάν τοποθετηθεί σε καλή κατάσταση επέκτασης καλωδίου, στην ίδια ράβδο, η υποξική ράβδος μπορεί να τραβηχτεί στο διπλό μηδέν, ενώ η συνηθισμένη αναερόβια ράβδος μπορεί να τεντωθεί μόνο έως 0,1 το πολύ. Φυσικά, τα πιο λεπτά προϊόντα όπως το Double Zero Two πρέπει να βασίζονται σε εισαγόμενες ράβδους χαλκού χωρίς οξυγόνο. Προς το παρόν, ορισμένες εταιρείες προσπαθούν να χρησιμοποιήσουν μεθόδους απολέπισης για να αντιμετωπίσουν υποξικές ράβδους για να τεντώσουν 0,03 γραμμές. Αλλά δεν είμαι πολύ σίγουρος για αυτήν την πτυχή. Σαφή.
Ράβδος χαλκού χαμηλού οξυγόνου
Τα καλώδια ήχου προτιμούν γενικά να χρησιμοποιούν ράβδους χωρίς οξυγόνο. Αυτό σχετίζεται με το γεγονός ότι οι ράβδοι χωρίς οξυγόνο είναι μονός κρύσταλλος χαλκός και οι ράβδοι χαμηλού οξυγόνου είναι πολυκρυσταλλικός χαλκός.
Οι ράβδοι χαλκού χαμηλού οξυγόνου και οι ράβδοι χαλκού χωρίς οξυγόνο έχουν τα δικά τους χαρακτηριστικά λόγω των διαφορών στις μεθόδους κατασκευής.
1. Όσον αφορά την εισπνοή και απομάκρυνση του οξυγόνου και την ύπαρξή του
Η περιεκτικότητα σε οξυγόνο του χαλκού καθόδου στην παραγωγή ράβδων χαλκού είναι γενικά 10-50 ppm, και η στερεή διαλυτότητα του οξυγόνου σε χαλκό σε θερμοκρασία δωματίου είναι περίπου 2 ppm. Η περιεκτικότητα σε οξυγόνο των ράβδων χαλκού χαμηλού οξυγόνου είναι γενικά 200 (175) -400 (450) ppm, επομένως το οξυγόνο εισπνέεται στην υγρή κατάσταση του χαλκού, ενώ οι ράβδοι χαλκού χωρίς οξυγόνο της μεθόδου αναρρόφησης είναι το αντίθετο. Το οξυγόνο είναι σε υγρό χαλκό. Αφού φυλάσσεται για μεγάλο χρονικό διάστημα, μειώνεται και αφαιρείται. Συνήθως, η περιεκτικότητα σε οξυγόνο αυτής της ράβδου είναι κάτω από 10-50ppm και η χαμηλότερη μπορεί να φτάσει τα 1-2ppm. Από οργανωτική άποψη, το οξυγόνο σε χαλκό χαμηλού οξυγόνου βρίσκεται στην κατάσταση του οξειδίου του χαλκού. Υπάρχουν κοντά στο όριο των κόκκων, το οποίο μπορεί να θεωρηθεί κοινό για ράβδους χαλκού χαμηλού οξυγόνου, αλλά σπάνια για ράβδους χαλκού χωρίς οξυγόνο. Η παρουσία οξειδίου του χαλκού στο όριο κόκκων με τη μορφή εγκλεισμάτων έχει αρνητικό αντίκτυπο στη σκληρότητα του υλικού. Το οξυγόνο σε χαλκό χωρίς οξυγόνο είναι πολύ χαμηλό, επομένως η δομή αυτού του χαλκού είναι μια ομοιόμορφη μονοφασική δομή που είναι ευεργετική για τη σκληρότητα. Το πορώδες στις ράβδους χαλκού χωρίς οξυγόνο είναι ασυνήθιστο, αλλά είναι ένα κοινό ελάττωμα στις ράβδους χαλκού χαμηλού οξυγόνου.
Δεύτερον, η διαφορά μεταξύ οργάνωσης καυτού τροχαίου και οργανισμού χύτευσης
Η ράβδος χαλκού χαμηλού οξυγόνου είναι θερμής έλασης, επομένως η δομή της είναι θερμή. Η αρχική δομή του χυτού έχει σπάσει και ανακρυσταλλωθεί όταν σχηματιστεί η ράβδος 8 mm. Η ράβδος χαλκού χωρίς οξυγόνο είναι μια χυτή δομή με χονδροειδείς κόκκους. Αυτός είναι ο εγγενής λόγος για τον οποίο ο χαλκός χωρίς οξυγόνο έχει υψηλότερη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης και απαιτεί υψηλότερη θερμοκρασία ανόπτησης. Αυτό συμβαίνει επειδή η ανακρυστάλλωση συμβαίνει κοντά στο όριο των κόκκων. Η ράβδος χαλκού χωρίς οξυγόνο έχει χονδροειδείς κόκκους και το μέγεθος κόκκων μπορεί ακόμη και να φτάσει αρκετά χιλιοστά, οπότε υπάρχουν λίγα όρια κόκκων. Ακόμα κι αν παραμορφώνεται με σχέδιο, τα όρια των κόκκων είναι σχετικά χαμηλά. Υπάρχουν ακόμα λιγότερες ράβδοι χαλκού οξυγόνου, επομένως απαιτείται υψηλότερη ανόπτηση. Η απαίτηση για επιτυχή ανόπτηση χαλκού χωρίς οξυγόνο είναι: η πρώτη ανόπτηση του σύρματος που αντλείται από τη ράβδο αλλά όχι ακόμη χυτή δομή, η ισχύς ανόπτησης θα πρέπει να είναι 10-15% υψηλότερη από τον χαλκό χαμηλού οξυγόνου στην ίδια κατάσταση. Αφού συνεχίσετε να σχεδιάζετε, πρέπει να αφήσετε αρκετό περιθώριο για την ανόπτηση ισχύος στα μεταγενέστερα στάδια και διαφορετικές διαδικασίες ανόπτησης θα πρέπει να εφαρμοστούν για χαλκό χαμηλού οξυγόνου και χαλκό χωρίς οξυγόνο για να εξασφαλιστεί η ευελιξία των προϊόντων και των τελικών καλωδίων.
3. Η διαφορά μεταξύ εγκλεισμάτων, διακυμάνσεων περιεχομένου οξυγόνου, επιφανειακών οξειδίων και πιθανών ελαττωμάτων θερμής έλασης
Η ελαστικότητα των ράβδων χαλκού χωρίς οξυγόνο είναι ανώτερη από εκείνη των ράβδων χαλκού χαμηλού οξυγόνου σε όλες τις διαμέτρους καλωδίων. Εκτός από τους προαναφερθέντες οργανωτικούς λόγους, οι ράβδοι χαλκού χωρίς οξυγόνο έχουν λιγότερα εγκλείσματα, σταθερή περιεκτικότητα σε οξυγόνο και χωρίς ελαττώματα που μπορεί να προκληθούν από θερμή έλαση. Το πάχος του οξειδίου της επιφάνειας της ράβδου μπορεί να φτάσει τα ≤ 15A. Κατά τη διαδικασία συνεχούς παραγωγής χύτευσης και έλασης, εάν η διαδικασία είναι ασταθής και η παρακολούθηση του οξυγόνου δεν είναι αυστηρή, η ασταθής περιεκτικότητα σε οξυγόνο θα επηρεάσει άμεσα την απόδοση της ράβδου. Εάν το επιφανειακό οξείδιο της ράβδου μπορεί να αντισταθμιστεί κατά τον συνεχή καθαρισμό της επόμενης διαδικασίας, αλλά το πιο ενοχλητικό είναι ότι υπάρχουν αρκετά οξείδια που υπάρχουν&«κάτω από το δέρμα GG», το οποίο έχει πιο άμεσο αποτέλεσμα στη θραύση του σύρματος, έτσι τραβιέται το λεπτό σύρμα. Στην περίπτωση των εξαιρετικά λεπτών καλωδίων, προκειμένου να μειωθεί η αποσύνδεση, μερικές φορές η τελευταία λύση είναι η αποφλοίωση της ράβδου χαλκού, ή ακόμη και ο λόγος για τη δευτερεύουσα απολέπιση, είναι η αφαίρεση του υποδόριου οξειδίου.
Τέταρτον, υπάρχει μια διαφορά στη σκληρότητα των ράβδων χαλκού χαμηλού οξυγόνου και των ράβδων χαλκού χωρίς οξυγόνο
Και τα δύο μπορούν να τραβηχτούν στα 0,015 mm, αλλά ο χαλκός χωρίς οξυγόνο χαμηλής θερμοκρασίας στο καλώδιο υπεραγωγού χαμηλής θερμοκρασίας έχει μόνο 0,001 mm μεταξύ των νημάτων.
5. Υπάρχει μια διαφορά από τις πρώτες ύλες της κατασκευής ράβδων στην οικονομία της παραγωγής νημάτων.
Η κατασκευή ράβδων χαλκού χωρίς οξυγόνο απαιτεί πρώτες ύλες υψηλής ποιότητας. Γενικά, όταν σχεδιάζετε ένα χάλκινο σύρμα με διάμετρο> 1 mm, τα πλεονεκτήματα μιας ράβδου χαλκού χαμηλού οξυγόνου είναι πιο εμφανή και μια ράβδο χαλκού χωρίς οξυγόνο είναι πιο πλεονεκτική για τη σχεδίαση ενός χαλκού σύρματος με διάμετρο< 0,5 χιλιοστά.
6. Η διαδικασία κατασκευής καλωδίων χαλκού χαμηλής περιεκτικότητας σε οξυγόνο είναι διαφορετική από εκείνη της ράβδου χαλκού χωρίς οξυγόνο.
Η διαδικασία κατασκευής καλωδίων της ράβδου χαλκού χαμηλού οξυγόνου δεν μπορεί να αντιγραφεί στη διαδικασία κατασκευής καλωδίων της ράβδου χαλκού χωρίς οξυγόνο, τουλάχιστον η διαδικασία ανόπτησης των δύο είναι διαφορετική. Επειδή η ευκαμψία του σύρματος επηρεάζεται βαθιά από τη σύνθεση του υλικού και τη διαδικασία κατασκευής ράβδων, κατασκευής καλωδίων και ανόπτησης, δεν μπορεί απλά να ειπωθεί ότι ο χαλκός χαμηλού οξυγόνου ή ο χαλκός χωρίς οξυγόνο είναι μαλακός και σκληρός. (
