Προς το παρόν, οι περισσότερες γραμμές παραγωγής λειτουργούν κανονικά εκτός από μερικές γραμμές παραγωγής που έχουν σταματήσει λόγω κακής διαχείρισης και λειτουργίας. Η εισαγωγή της συνεχούς τεχνολογίας παραγωγής χύτευσης και έλασης έχει προωθήσει την ανάπτυξη και την τεχνολογική καινοτομία της παραγωγής χαλκού ράβδου χαλκού της χώρας μου&# 39. Ωστόσο, λόγω ιστορικών περιορισμών, η παραγωγική ικανότητα αυτών των γραμμών παραγωγής είναι γενικά χαμηλή. Επιπλέον, όταν εισάγεται αυτός ο εξοπλισμός, δεν έχει εισαχθεί τεχνολογία ανίχνευσης διαδικασιών υποστήριξης, με αποτέλεσμα μεγάλες διακυμάνσεις στην απόδοση και την ποιότητα των παραγόμενων ράβδων χαλκού. Σε γενικές γραμμές, οι προδιαγραφές μπιλ αυτών των γραμμών παραγωγής είναι γενικά πολύ μικρές και ο συνολικός ρυθμός παραμόρφωσης είναι χαμηλός, με αποτέλεσμα η παραγωγική ικανότητα να μην μπορεί να αυξηθεί, η κατανάλωση ενέργειας δεν μπορεί να μειωθεί και η ποιότητα του προϊόντος είναι επίσης κακή.
Τα τελευταία χρόνια, αυτές οι γραμμές παραγωγής έχουν βελτιωθεί και τελειοποιηθεί σε διάφορους βαθμούς με την ευκαιρία της αναδιοργάνωσης και της μετεγκατάστασης περιουσιακών στοιχείων.
Από τη δεκαετία του 1990, η βιομηχανία καλωδίων και καλωδίων της χώρας μου&# 39 έχει αναπτυχθεί ραγδαία και η ζήτηση για πόλους χαλκού έχει αυξηθεί απότομα. Σύμφωνα με στατιστικά στοιχεία του Κέντρου Πληροφοριών Βιομηχανίας Μη σιδηρούχων μετάλλων της Κίνας, το 1999, η πραγματική παραγωγή στρογγυλών ράβδων χαλκού της&# 39 ήταν μόνο 400.000 τόνοι, ενώ η κατανάλωση ήταν περίπου 650.000 τόνοι. Το μεγαλύτερο μέρος του χάσματος εισήχθη από το εξωτερικό. Επιπλέον, με την ταχεία ανάπτυξη ηλεκτρομαγνητικών καλωδίων, καλωδίων επικοινωνίας και άλλων καλωδίων και καλωδίων ειδικής χρήσης, η εμφάνιση πολλών καλωδίων και πολλαπλών τρόπων υψηλής ταχύτητας συρμάτων μηχανών σχεδίασης έχει θέσει αυξανόμενες απαιτήσεις στις ράβδους χαλκού. Οι ράβδοι χαλκού που παράγονται από μπιγιέτες μικρού μεγέθους ήταν όλο και περισσότερο ανίκανοι να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις, οπότε στα τέλη του 20ού αιώνα, η χώρα μου εισήγαγε ή μετατόπισε διαδοχικά πολλές γραμμές παραγωγής συνεχούς χύτευσης και έλασης.
Αυτές οι γραμμές παραγωγής έχουν υψηλό επίπεδο εξοπλισμού, μεγάλη κλίμακα παραγωγής, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, συνεχή διαδικασία, υψηλό βαθμό παρακολούθησης υπολογιστή, εξαιρετική και σταθερή ποιότητα προϊόντος κ.λπ., που αντιπροσωπεύουν τον παγκόσμιο προηγμένο&# SCR&παγκοσμίως quot; και&"Contirod GG"; φωτεινή τεχνολογία παραγωγής ράβδων χαλκού.
Η ταυτόχρονη εισαγωγή του SpectroLabS μεγάλης κλίμακας πολυκαναλικού αναλυτή οπτικού φάσματος, του διαδικτυακού ανιχνευτή ελαττωμάτων τρέχοντος ρεύματος και άλλου εξοπλισμού παρέχει μια πιο γρήγορη και ακριβή μέθοδο ανίχνευσης για να εξασφαλίσει την παραγωγή υψηλής ποιότητας φωτεινών ράβδων χαλκού χαμηλού οξυγόνου. Βασίζονται σε προηγμένη τεχνολογία και εξοπλισμό, υψηλή απόδοση παραγωγής, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και άριστη ποιότητα προϊόντος για να κερδίσουν την αγορά και να επιτύχουν σημαντικά οικονομικά οφέλη. Τα προϊόντα τους όχι μόνο ικανοποιούν την εγχώρια αγορά, αλλά και εξάγουν σε όλο τον κόσμο.
Προς το παρόν, η συνολική ικανότητα επεξεργασίας ράβδων χαλκού στη χώρα μου είναι 2,8 εκατομμύρια έως 3 εκατομμύρια τόνους, που είναι περίπου τρεις φορές η ζήτηση. Για τις υπάρχουσες γραμμές παραγωγής, η αύξηση του ποσοστού χρησιμοποίησης του εξοπλισμού, η βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος και η μείωση του κόστους παραγωγής είναι οι θεμελιώδεις εγγυήσεις για την απόκτηση ευνοϊκής θέσης στον ανταγωνισμό.
Οικιακός εξοπλισμός συνεχούς χύτευσης και έλασης Δεδομένου ότι η χώρα μου δημιούργησε την πρώτη γραμμή παραγωγής συνεχούς χύτευσης και κυλίνδρου χαλκού που σχεδιάστηκε και κατασκευάστηκε στη δεκαετία του 1980, υπήρξαν περισσότερες από 10 γραμμές συνεχούς παραγωγής συνεχούς χύτευσης χαλκού με ετήσια παραγωγή δεκάδων χιλιάδων τόνων. Η κυλιόμενη γραμμή παραγωγής διατέθηκε στην αγορά. Αυτές οι γραμμές παραγωγής έχουν χαμηλότερες επενδύσεις σε εξοπλισμό και μείωσαν σημαντικά το κόστος παραγωγής.
Μεταξύ αυτών, η παραδοσιακή μέθοδος θερμής έλασης για την παραγωγή τεχνολογίας μαύρου χάλκινου σύρματος έχει ιστορία πάνω από 100 χρόνια στον κόσμο. Στη δεκαετία του 1970, οι βιομηχανικές χώρες της παγκόσμιας&# 39 ανέπτυξαν διαδοχικά τη μέθοδο SCR, τη μέθοδο properzi, τη μέθοδο Contirod και τη μέθοδο Secor. Οι φωτεινές γραμμές παραγωγής συνεχούς χύτευσης και κυλίνδρου ράβδων χαλκού, όπως η μέθοδος εμβύθισης και η μέθοδος Upcast έχουν αλλάξει σημαντικά την παγκόσμια παραγωγή ράβδων χαλκού χαλκού.
Η λεγόμενη παραδοσιακή μέθοδος θερμής έλασης είναι η προσθήκη ηλεκτρολυτικού χαλκού στον κλίβανο αντήχησης καθόδου για θέρμανση και τήξη, κατασκευή χαλκού και χύτευση σε πλινθώματα σε σχήμα σκάφους. Κάθε πλινθώματος σε σχήμα σκάφους ζυγίζει 80 ～ 90 κιλά, και στη συνέχεια θερμαίνεται από ένα φούρνο θέρμανσης και στη συνέχεια τυλίγεται σε οριζόντιο μύλο. Γενικά, ένας οριζόντιος μύλος κυλίνδρων έχει δώδεκα ή δεκατέσσερις βάσεις για κύλιση σε ράβδους χαλκού ￠ 8 ～ ￠ 6mm Επειδή η επιφάνεια αυτού του είδους της ράβδου χαλκού είναι ιδιαίτερα οξειδωμένη, ονομάζεται μαύρη ράβδο και πρέπει να τουρσί ή να ξεφλουδιστεί πριν σχέδιο.
Σε σύγκριση με τη ράβδο χαλκού που παράγεται με την παραδοσιακή μέθοδο θερμής έλασης, η μέθοδος συνεχούς χύτευσης και κύλισης έχει τα χαρακτηριστικά μεγάλου μήκους, εξοικονόμησης ενέργειας, σταθερής ποιότητας προϊόντος, ομοιόμορφης απόδοσης και φωτεινής επιφάνειας. Προς το παρόν, η παραδοσιακή μέθοδος θερμής έλασης έχει αντικατασταθεί από συνεχή χύτευση και έλαση.
Στη δεκαετία του 1980, η χώρα μου ξεκίνησε μια άνοδο στην εισαγωγή του συνεχούς χύτευσης και του τροχαίου. Η πρώτη εισαγωγή ήταν το Harbin Cable Factory. Η σύμβαση υπογράφηκε το 1982, εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία το 1983, και παραγωγή το 1984, η οποία διήρκεσε 15 μήνες. Το κόστος επένδυσης είναι 24 εκατομμύρια RMB (συμπεριλαμβανομένων των 4 εκατομμυρίων δολαρίων σε συνάλλαγμα). Η γραμμή παραγωγής είναι DFP, ο φούρνος ανήκει στην GE στις Ηνωμένες Πολιτείες και ο τροχαίος μύλος ανήκει στην Zhaoli της Ιαπωνίας. Όλες οι επενδύσεις ανακτώνται σε ένα έτος.
Από το 1984, έχουν εισαχθεί οκτώ γραμμές παραγωγής και δώδεκα μέθοδοι αναφοράς σε ολόκληρη τη χώρα. Τον Οκτώβριο του 1981, η Δημοτική Επιτροπή Επιστήμης και Τεχνολογίας της Σαγκάης και το Μεταλλουργικό Γραφείο της Σαγκάης ανέθεσαν στο φούρνο της Ουάσιγκας τη συνεχή χύτευση και την κυλιόμενη νέα δοκιμή διεργασιών στο Shanghai Smelter. Χρειάστηκαν 8 μήνες και απέκτησαν ορισμένα εμπειρικά δεδομένα, αλλά δεν μπορεί να αντικαταστήσει την εισαγόμενη συνεχή χύτευση και συνεχή χύτευση. Στον τροχαίο μύλο, έθεσε επίσης τα θεμέλια για την παραγωγή φωτεινών ράβδων χαλκού χρησιμοποιώντας μωβ χαλκό όπως συζητήθηκε σήμερα.
