Ένα από τα πιο συχνά αναφερόμενα προβλήματα κατά τη λειτουργία της μηχανής συσκευασίας ton bag είναι το «ακατάλληλο ζύγισμα».
Μερικές φορές, κάθε τσάντα μπορεί να έχει μια μικρή απόκλιση, αλλά τα δεδομένα είναι πάντα ασταθή. Σε άλλες περιπτώσεις, το βάρος κυμαίνεται απρόβλεπτα, γεγονός που επηρεάζει την απόδοση της συσκευασίας και την επακόλουθη αποστολή. Πολλοί άνθρωποι αρχικά υποψιάζονται ότι υπάρχει πρόβλημα με τον αισθητήρα ζύγισης, αλλά στην πραγματικότητα, οι πραγματικές καταστάσεις στο χώρο δεν δείχνουν τόσες περιπτώσεις που προκαλούνται από βλάβη του αισθητήρα, όπως φανταζόμασταν.
Συχνά, το πρόβλημα βρίσκεται στην πραγματικότητα σε ολόκληρη τη διαδικασία τροφοδοσίας και λειτουργίας.
Η πιο κοινή αιτία είναι οι ασταθείς υλικές συνθήκες.
Ειδικά για τα υλικά σε σκόνη, εάν έχουν κακή 流动性, είναι επιρρεπή σε σχηματισμό κέικ ή παράδοση σε απρόβλεπτες ταχύτητες, θα επηρεάσει την ακρίβεια ζύγισης. Αν και ο εξοπλισμός ελέγχει το βάρος, εάν το υλικό ξεχειλίσει ξαφνικά, το σύστημα δεν μπορεί να αντιδράσει εγκαίρως και υπάρχει κίνδυνος υπερφόρτωσης.
Οι αλλαγές στην περιεκτικότητα σε υγρασία του υλικού επηρεάζουν επίσης τη σταθερότητα της μέτρησης.
Για το ίδιο υλικό, εάν είναι στεγνό σήμερα και υγρό αύριο, η κατάσταση τροφοδοσίας θα είναι διαφορετική και το σφάλμα ζύγισης θα αλλάξει επίσης ανάλογα.
Τα προβλήματα με το σύστημα τροφοδοσίας είναι επίσης ένας κοινός λόγος.
Για παράδειγμα, η ανομοιόμορφη ταχύτητα τροφοδοσίας βιδών, το καθυστερημένο κλείσιμο των πνευματικών βαλβίδων, η συσσώρευση υλικού στη θύρα τροφοδοσίας κ.λπ., θα προκαλέσουν τον μη συγχρονισμό της πραγματικής ποσότητας τροφοδοσίας και του ελέγχου του συστήματος. Ακόμα κι αν ο αισθητήρας είναι κανονικός, τα σφάλματα μπορεί να είναι πολύ μεγάλα λόγω της αδυναμίας διακοπής του υλικού στο τελικό στάδιο.
Επιπλέον, οι κραδασμοί του εξοπλισμού και οι εξωτερικές παρεμβολές συχνά παραβλέπονται.
Το ίδιο το σύστημα ζύγισης έχει υψηλές απαιτήσεις σταθερότητας. Εάν ο εξοπλισμός δεν εγκατασταθεί ομοιόμορφα, υπάρχει σημαντική μηχανική δόνηση κοντά ή ο εξοπλισμός μεταφοράς έχει εμφανείς επιπτώσεις, μπορεί να επηρεάσει τη σταθερότητα των δεδομένων.
Μια άλλη κατάσταση είναι η επίδραση της ροής αέρα.
Ειδικά όταν συσκευάζονται υλικά σε σκόνη, εάν ο όγκος αέρα απομάκρυνσης της σκόνης είναι πολύ μεγάλος ή η ροή αέρα είναι ασταθής, θα επηρεάσει τα δεδομένα ζύγισης, παρουσιάζοντας ως "ακατάλληλη ζύγιση".
Φυσικά, πρέπει να ελεγχθεί και ο ίδιος ο αισθητήρας ζύγισης.
Μετά από μακροχρόνια χρήση, εάν υπάρχει υγρασία, συσσώρευση σκόνης, χαλαρή καλωδίωση ή πρόσκρουση υπερφόρτωσης, θα επηρεάσει την ακρίβεια. Ωστόσο, σε σύγκριση με την άμεση ζημιά, η πιο κοινή κατάσταση είναι η μετατόπιση δεδομένων που προκαλείται από μακροπρόθεσμη περιβαλλοντική επίδραση.
Επίσης, οι παράλογες ρυθμίσεις παραμέτρων μπορούν επίσης να προκαλέσουν σφάλματα.
Για παράδειγμα, μια υπερβολική ρύθμιση εισόδου ή μια γρήγορη ταχύτητα αναπλήρωσης θα επηρεάσει την τελική ακρίβεια. Ορισμένοι ιστότοποι, επιδιώκοντας την ταχύτητα, προσαρμόζουν τις παραμέτρους πολύ επιθετικά και στο τέλος, η σταθεροποίηση γίνεται πιο δύσκολη.
Από την πρακτική εμπειρία αντιμετώπισης προβλημάτων, εάν η ζύγιση της μηχανής συσκευασίας σακουλών τόννου είναι εσφαλμένη, συνιστάται να μην βιαστείτε να αντικαταστήσετε τον αισθητήρα στην αρχή. Αντίθετα, ελέγξτε με την ακόλουθη σειρά:
Αν η υλική κατάσταση είναι σταθερή
Εάν η διαδικασία σίτισης είναι ομοιόμορφη
Εάν το σύστημα τροφοδοσίας είναι κανονικό
Εάν ο εξοπλισμός υπόκειται σε παρεμβολές κραδασμών
Εάν τα πνευματικά συστήματα και τα συστήματα αφαίρεσης σκόνης επηρεάζουν τη ζύγιση
Τέλος, ελέγξτε τις ρυθμίσεις αισθητήρα και παραμέτρων.
Διότι η "ακατάλληλη ζύγιση" δεν είναι ένα μόνο σφάλμα αλλά το αποτέλεσμα πολλαπλών συνδέσμων που υπερτίθενται.
